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《材料成型生产实习》教学大纲

课程代码：MPRC1005

课程名称：材料成型生产实习

英文名称：MoldingMaterials

ProductionPractice

课程学时（周数）：2周实践学时（周数）：2周

课程学分：2

适用专业：材料成型与控制工程

一、实践教学的性质、目的与任务

材料成型生产实习是根据专业特点设置的一项重要的教学实践环节。其目的是使

学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，巩固和丰富已学过的专业知识，培养学

生理论联系实际和在生产实际中通过调查研究、观察问题、分析问题从而达到解决生

产实际问题的能力，为毕业设计和毕业后从事专业技术工作，打下良好的生产实践基础。

二、实践环节教学的基本要求

材料成型生产实习是为了加深对“材料成型与控制工程”专业所涉及的专业基础、

专业课程的认识与理解，同时提高对本专业岗位的感性认识而开设的生产实习课程，

基本要求如下：

阶段一典型零件初步了解阶段

1、该零件的毛坯和成品各是什么形状？

2、该零件从毛坯到成品有哪些表面需要加工？有哪些主要技术要求?

3、按加工顺序观察加工工艺过程每一道工序，画出工序草图，并思考下列问题：

（1）本道工序加工哪些表面?工序尺寸及公差是多少？达到哪些技术要求？

（2）本道工序用何机床或设备加工?机床或设备的名称、型号是什么?有何特点?

其主要技术参数是多少?工艺范围是什么?机床有几个切削运动?

（3）本道工序采用何种刀具加工?刀具的种类及材料是什么?加工余量是多少?

切削用量是多少?

（4）本道工序的工序基准、定位基准、测量基准是什么?

（5）本道工序使用何种夹具?工件在夹其中是如何定位的（定位元件、消除的自

由度数）？工件是如何被夹紧的（夹紧元件；夹紧力的大小、方向、作用点；夹紧机

构的工作原理）?夹具与机床是怎样联接的?

（6）本道工序使用何种量具？其工作原理及使用方法如何？

4、该零件加工过程有哪些关键工序?其加工精度是如何保证的?

5、该零件的粗、精基准分别是什么?为何这样选择?

6、该零件的加工过程分为几个加工阶段?为什么这样划分?

7、该零件加工过程中热处理工序及检验工序如何安排的?为何这样安排?

8、为了提高生产效率或保证加工质量，应采取哪些改进措施?

阶段二典型模具实习阶段

1、模具分析

（1）模具的名称及编号。

（2）模具在成形设备中的作用。

（3）模具的材料、硬度及其它热处理要求。

（4）模具毛坯的制造方法、总的加工余量。

（5）模具的技术要求及结构工艺性。

2、模具工艺过程概述

概括叙述零件的主要工艺过程，绘制工序简图，并附加必要说明。

3、关键工序工艺分析

关键工序是指加工技术要求高、易出现废品、生产效率低等工序。

（1）尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度各是怎样保证的?

（2）工艺方法技术上是否先进？经济上是否合理?

（3）机床设备是否充分发挥了作用?如何进一步提高生产效率?

（4）哪些技术要求容易超差造成废品?什么原因?如何解决?

（5）整个工艺过程安排是否合理?如何改进?

三、实践环节的内容

为达到上述目的，生产实习内容包括：

1、了解工厂的组织机构。主要是厂部、各职能科室，车间的划分、组成、管理

体制和职权范围以及生产组织管理方面的经验和存在的问题。

2、了解车间的组织机制和生产管理制度，车间生产计划与经济核算，安全生产

制度及措施。

3、了解和分析机械结构的工作原理及典型部件的装配工艺过程。

4、了解和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。典型零件指箱体类、

轴类、连杆类和齿轮类等。

（1）零件功用、结构特点和毛坯制造方法。

（2）加工工艺过程中基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余

量及工序尺寸和公差的确定等。

（3）主要工序所用机床的型号、运动、调整方法，机床典型机构及其工作原理。

（4）主要工序的加工方法、定位原理及夹具结构。

（5）主要