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采煤刮板输送机的安装、维护及故障处理方法

刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，既运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。

1、刮板输送机的种类及组成

刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。目前工作面多采用可弯曲刮板输送机以适应普采和综合机械化采煤的需要。

对于不同类型的刮板输送机，其组成部件和布置方式有所不同，但它们的基本组成部分是相同的。下面以可弯曲刮板输送机为例，介绍刮板输送机的组成。

（1）刮板链

刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。

（2）溜槽

溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在普采和综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。

溜槽分为中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。

（3）紧链装置

刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段，出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有：棘轮紧链装置、摩擦紧链装置、闸盘式紧链装置和液压式紧链装置四种。

（4）液压推移装置

对于综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架是紧密联系在一起的，一般都把推移装置的液压千斤顶装在液压支架中。

（5）铲煤板

为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。

（6）挡煤板

在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设备，并对这些设备起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。

（7）机头部和机尾部

机头部是由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拨链器、压链块等部件组成。其中机头架是支承和装配各组成部分的构件；传动装置采用液力偶合器，既可使电机起动平稳，降低起动电流，又可对刮板输送机电机进行各种安全保护；链轮组件由链轮和两个半滚筒组装而成，它带动刮板链移动；舌板的用途是当修理和更换拨链器时，可不必拆掉链轮；拨链器的作用是使刮板链顺利地脱离链轮进入回链槽，防止刮板因链子堵塞在链轮上而引起断链、打牙等事故；压链块的作用是引导刮板链平稳运行，防止刮板链在进入机头或机尾时飘链；机尾部的结构与机头部的结构大致相同。

2、刮板输送机的安装方法

（1）安装前的准备

①将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。

②检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

③将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。

（2）安装工作

①用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

②用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。

③将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。

④对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。

⑤对溜槽。从溜槽机