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石油化工行业防爆电气设备安装质量控

制

摘要：随着社会和经济的发展，对石油资源的需求日益增长，对石化工业的

发展造成了很大的压力，因此，为了确保石化工业的正常生产，必须加强对安全

的管理。基于此，本文对其进行了分析研究，以期为行业发展提供借鉴。

关键词：石油化工；防爆电气设备；质量控制

1.石油化工行业防爆电气设备安装及问题

1.1配管安装

在石油化工行业防爆电气设备安装质量控制的过程当中，需要做好配管安装

工作。在进行配管安装的时候，主要包括2种工作的安装，分别是金属配管对口

焊接和金属导管之间的连接。在安装金属配管的时候存在的主要工程问题便是金

属导管对口焊接。按照国家所规定要求，在进行金属配管对口焊接时，爆炸危险

场所镀锌保护管不能使用套管焊接的方式进行连接，应该采取螺纹进行连接，并

且在螺纹上应该涂上电力复合脂，以此来保证安全性。根据国家法律法规的规定，

在进行金属导管安装时，不能进行对口焊接并且镀锌，壁厚≤2mm的钢导管不得

使用套管熔焊连接。在连接金属导管之间的水暖配件时，对石油化工爆炸危险场

所的火灾场所配管的安装工程进行监督时，难以查询到工程现场配管所使用的连

接线为水暖配件，产生该现象的主要原因是水暖配件按照国家的规定不允许在普

通场所进行安装，在火灾以及爆炸危险的场所更不能使用水暖配件，通过避免水

暖配件在火灾以及爆炸危险的场所使用，能够有效保障石油化工生产的安全性，

主要原因是水暖接头后的密封性无法得到保障，在进行金属导管之间的连接时，

可以使用防爆穿线盒或者专用管接头，同时在螺纹连接的地方涂上导电防锈脂，

以此来保障石油化工生产的安全性，避免出现火灾以及爆炸问题，保障工作人员

的生命财产安全[2]。

1.2电缆接线

在安装电缆接线的时候，存在的问题包括缠绕连接、电缆头保护接地不接或

乱接等电缆绝缘层破坏。为了能够减轻施工人员的工作压力，提高工作效率，在

进行电缆接线的时候，将照明防爆接线盒当中原有的接线柱拆除，并且将电缆接

头直接缠绕连接，该方式违反了国家的规定。应在符合标准要求的防爆接线盒内，

按该设备使用说明书的要求进行导线连接。不允许随意进行其他方式的连接。

1.3穿线口的密封

1.3.1防爆密封圈与电缆之间尺寸并不匹配

在安装防爆电气设备的时候所使用的防爆密封圈多为多层的密封胶圈，施工

人员在进行施工时，经常会发生过多去除密封圈的问题，从而使密封圈与电缆之

间的间隙过大，当电缆压盖压紧之后，胶圈无法将电缆压紧，从而无法满足电气

对于密封条件的需要。除此之外，进线的口径以及弹性密封圈外的金属挡板直径

差应该≤2mm，厚度应该≥2mm，按照国家法律法规的规定，电缆外径匹配与弹性

密封圈的内径与电缆的外径允许相差1mm左右[1]。

1.3.2一个防爆密封圈穿多根电缆

施工人员在施工的过程当中经常会将防爆接线箱当中的一个接线孔穿入2根

电缆，无法满足密封的要求，根据规定，弹性圈当中的每一个孔都应该密封一根

电缆，并且穿过穿线孔的防爆密封圈的宽度应该与电缆外径就有一定的关系，不

应该小于电缆外径的0.7倍，≥10mm。除此之外，在安装的过程中不允许将穿电

缆的防爆密封圈用来穿导线，为了能够保证以上工作的有效落实，施工人员及现

场监督人员必须是经过防爆电气专业培训有资质的人员。严禁非专业人员施工。

以此来保证每一项的工作内容符合国家法律法规的要求。

1.3.3电缆与弹性密封圈的尺寸并不匹配

在防爆电气设备安装的工作过程当中，施工人员由于密封胶圈的内径比较小，

电缆无法穿过小小的密封胶圈内径，因此直接将密封胶圈剪开之后将电缆穿过。

该方法使弹性的密封圈内的密封性能无法正常发挥，从而无法满足防爆密封的效

果，因此为了能够更好地发挥弹性密封圈的密封性能实现防爆密封的效果，在安

装的过程当中需要保证弹性密封圈与电缆应该正确的安装在安装时弹性密封圈当

中的每一个孔都应该密封一根电缆，电缆被密封之后需要进行截面，截面应该接

近于圆形，让电缆的外径与弹性密封圈相互的匹配，并且电缆外径与弹性密封圈

的内径可以具有一定的误差在1mm以内，弹性密封圈压紧之后可以交电缆，沿圆

周均匀的挤紧，充分发挥防爆的效果。

1.3.4穿线口电缆压盖并没有上紧

为了能够做好石油化工防爆电气设备安装质量控制工作，在安装的过程中需

要做好监督管理工作，石油化工火灾爆炸危险区域的施工现场进行监督的过程当

中，