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2024年混凝土质量控制及管理制度

(一)混凝土生产前技术要求管理

(1)应针对设计要求。施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设

计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施，制定严密

的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

(2)应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强

对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。

(3)落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

(二)混凝土配合比的选定

(1)混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及

施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方

可使用。

(2)核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。混合料种

类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥。矿物掺

和料。骨料。外加剂。拌和水的品种以及水胶比。胶凝材料总用量。

矿物掺和料和外加剂的掺量。

(3)参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原

材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足

要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比，直至满足要

求。

(4)试拌。调配符合要求(坍落度、含气量、泌水率)的混凝土配合

比，作为基准配合比

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(5)混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。严格

测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比。采用强

制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。

(三)混凝土的质量检验

(1)施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度

等级，时间，地点，应准确的填写。

(2)混凝土施工前检验:复查原材料的性能是否满足技术条件相关

要求;复检施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力学性能。抗裂

性能以及耐久性能试验结果。

(3)施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检

验，并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试

件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。

(4)施工后检验:采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检

测，检验结果应满足设计要求。在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽

取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。测定结果应满足技术条件

的规定。

(5)按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控

制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转

入标准养护至规定龄期进行试验。

(6)标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。

(四)不合格混凝土的处理措施

(1)混凝土在搅拌、运输、浇筑前，试验员必须密切监督。

(2)在搅拌过程中要是出现异常应立即停机，进行检查，通知试验

室和相关负责人。在运输过程中混凝土要出现异常，如混凝土拌和物

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出现离析或者分层现象，并不能保证施工所需的坍落度，应立即对拌

和物进行二次搅拌。

(3)在混凝土施