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活性粉末混凝土规范
一、主题/概述
活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete，RPC）是一种新型高性能混凝土，具有优异的力学性能、耐久性能和抗裂性能。本规范旨在对活性粉末混凝土的设计、施工和应用进行规范，以确保其质量和安全性。
二、主要内容
1.小活性粉末混凝土的设计要求
1.1材料选择
1.2配合比设计
1.3强度等级
1.4耐久性能
1.5抗裂性能
2.编号或项目符号
1.材料选择：
1.1水泥：应选用高性能水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
1.2砂：应选用细度模数在2.3~3.0之间的中砂，含泥量不大于1%。
1.3碎石：应选用粒径为5~20mm的碎石，含泥量不大于1%。
1.4粉末：应选用活性粉末，如硅粉、钢渣粉等，掺量一般为胶凝材料总量的20%~30%。
1.5外加剂：应选用高效减水剂、引气剂等，以改善混凝土的性能。
2.配合比设计：
2.1水胶比：水胶比应控制在0.25~0.4之间，以保证混凝土的强度和耐久性能。
2.2粉末掺量：粉末掺量应根据粉末的种类、粒径和胶凝材料总量进行调整。
2.3外加剂用量：外加剂用量应根据外加剂种类和混凝土性能要求进行调整。
3.强度等级：
3.1设计强度：活性粉末混凝土的设计强度应不低于C60。
3.2抗压强度：活性粉末混凝土的抗压强度应不低于设计强度的1.15倍。
4.耐久性能：
4.1抗冻融性能：活性粉末混凝土的抗冻融性能应不低于F300。
4.2抗渗性能：活性粉末混凝土的抗渗性能应不低于P12。
5.抗裂性能：
5.1膨胀收缩系数：活性粉末混凝土的膨胀收缩系数应小于0.5×10^5/℃。
5.2抗拉强度：活性粉末混凝土的抗拉强度应不低于设计强度的0.5倍。
3.详细解释
活性粉末混凝土的优异性能主要归功于活性粉末的加入。活性粉末与水泥水化反应大量的CSH凝胶，提高了混凝土的密实度和强度。活性粉末还能改善混凝土的耐久性能和抗裂性能。
三、摘要或结论
本规范对活性粉末混凝土的设计、施工和应用进行了规范，以确保其质量和安全性。活性粉末混凝土具有优异的力学性能、耐久性能和抗裂性能，在工程应用中具有广泛的前景。
四、问题与反思
①活性粉末混凝土在施工过程中如何保证其性能？
②活性粉末混凝土在低温环境下的施工技术有哪些？
③活性粉末混凝土在工程应用中的经济效益如何？
[1]张晓东，李晓光，活性粉末混凝土研究进展[J]，建筑材料学报，2015，18（2）：18。
[2]王洪涛，刘建平，活性粉末混凝土的制备与性能研究[J]，建筑材料学报，2014，17（3）：16。
[3]李晓光，张晓东，活性粉末混凝土在桥梁工程中的应用[J]，公路交通科技，2016，33（1）：15。
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