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钢结构工程安装指南
1.钢结构施工安装工艺及流程
(1)钢结构安装工艺及质量控制程序:
(2)施工安装流程图
安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊车进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支
撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设
备→交工。
屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面楼承板安装固定→浇筑
→雨排水管道安装固定。
屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺
栓终拧→密封。
(3)钢结构制作
钢构件下料应符合下列规定:
需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。
切割下料可采用机械剪切、气割、锯切、等离子切割和激光切割等方法。厚度小于6mm
的板件宜采用激光切割法。
钢构件号料和切割应符合下列规定:
主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧
不应有冲样点和伤痕缺陷。
号料应有利于切割和保证零件质量。
宽翼缘型钢的下料宜采用锯切方式。
梁的拼接应避开跨中和柱两侧各500mm.每根柱的拼接接头不得超过1个。支撑型材部分
必须采用整根。
(4)焊接工艺
钢结构焊接准备
焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。
手工焊:Q235B钢材焊条采用E43型,Q345B钢材焊条采用E50型,Q235B钢材与Q345B
钢材焊接时采用E4301~E4313焊条,其性能符合《低合金碳钢焊条》GB/T5118或《碳钢焊
条》GB/T5177的规定。
自动焊或半自动焊:Q235B钢材采用H08A焊丝并配以相应焊剂,Q345B钢材采用H08A、
H08MnA,焊丝性能符合《融化焊用钢丝》GB/T14957规定,焊剂符合GB/T5293的规定。
焊剂应保存在干燥封闭的容器内,不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒,焊剂
湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装,并保存在有干燥设备的仓库里,注意
保持清洁。
焊工持合格证上岗,脱离岗位3个月以上,应重新考核。每焊完一道焊缝,必须清除
熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。
(5)焊接技术措施
焊接工件:
所有焊件必须放置平稳。
焊接钢平台宜采用10~20mm厚钢板铺成,垫平找正。
焊接工字钢组对好后,利用H型门式自动焊机进行焊接。
所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部采用埋弧自动焊,有时为
了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形,还可采用药皮焊条手工电弧焊或CO2气体保护焊
打底,然后用埋弧自动焊填充和盖面的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数:
板材对接埋弧自动焊工艺参数
H形全熔透接头自动埋弧焊工艺参数
主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
当焊接环境出现下列任一情况,须采取有效措施,否则禁止焊接。
风速大于4m/s。
相对湿度大于85%。
母材焊接区域湿润时。
室内温度低于5°C。
施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹,如有裂纹应铲除重新定位焊。
焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。
(6)焊接检验
外观检验,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹,未熔合夹渣、未填满弧坑等缺
陷。
对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001的
规定执行,无损检测在焊接后24小时进行。
(7)焊接技术质量保证措施
焊前准备工作
检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合格要求的接头及坡口应进行
修补处理。
除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
○1定位焊
定位焊必须由持有焊工合格证的工人施焊,采用与正式焊接相同的焊条。定位焊缝厚
度不宜超过设计焊缝的2/3,定位焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为550-600mm,并应填满
弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温
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