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土钉墙质量控制要点、标准及控制流程图示意图

对工程质量控制要点：

土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。

土钉布置形式，土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。

喷射混凝土原材及强度必须符合设计要求。

喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为±10mm。

钢筋网的规格、尺寸、网与土钉连接应符合设计要求。

基坑坡面坡度应不大于设计值；基面无松弛，无雨水冲沟，无冻结层。

＋200mm－50mmm

＋200mm

－50mm

m

＋20mm

－5mm

m

成孔过程中应做好成孔记录，土质有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。

土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的位置），注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。

对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底部应先插入孔底，在注浆同时将导管以均匀缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部溢出。

对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管与土钉钢筋绑牢，在注浆前与孔中钢筋同时送入孔中。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

用于注浆的砂浆强度用70×70×70（mm）立方试件经标准养护后测定，每批至少留取三组（每组三块）试件，给出三天和28天强度。

当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度做出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约600～800mm长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥沙浆填平。

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

喷射顺序应自下而上。

为保证喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上应设置控制标志。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。

喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。

喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

为防止基坑边坡的裸露土体的发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。

在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。

在水平方向上分小段间隔开挖。

先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。

在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体（见下图）。

易塌土层的施工措施：

先喷浆护壁后钻孔置钉。

水平方向分小段间距开挖。

予留斜坡设置土钉后清坡。

对工程质量控制标准：

主控项目：

土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。

土钉的布置形式应符合设计要求。

钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。施工单位每100