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第28卷第5期

天然气工业

钻井工程

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空气钻井中钻具腐蚀与控制分析*

孙长健1,2陈大钧2黎彬2

(1.中国石油天然气集团公司川庆钻探工程公司川东钻探公司2.西南石油大学研究生院)

孙长健等.空气钻井中钻具腐蚀与控制分析.天然气工业，2008,28(5):61-62.

摘要在空气钻井中，井下流体多属气、液(含盐地层水、外加液体添加剂)、固(钻屑、砂子)多相混合流动的复杂状态，腐蚀性强。此外，还有地层砂子和钻屑对钻具的磨蚀和冲蚀。钻具腐蚀直接影响到钻井施工的进度和经济效益。对空气钻井中影响钻具腐蚀的主要因素和腐蚀机理进行了深入研究成果，结合现场实践和国内外有关研究成果，提出如下控制空气钻井操作中产生腐蚀的方法：通过开钻前分析，一旦证实潜在的腐蚀危险，应考虑结合机械和化学的方法来进行缓蚀；氮气产生装置在减少氧气浓度方面非常有效。建议在充气钻井过程中使用化学缓蚀剂。利用腐蚀试片和监测，同时结合专为高含氧环境设计的化学缓蚀剂组合，可减轻对钻具的腐蚀。

主题词空气钻井钻具腐蚀化学缓蚀剂控制

一、钻具的腐蚀

在钻井工程中，钻具腐蚀是普遍存在的问题，并随着钻井向高速、深井方向的发展而日趋严重。据有关资料表明，国外经几十年的发展，每钻进1m的钻具损失控制在1～1.5kg范围；国内近年每钻进1m的钻具损失超过4kg。四川气田每钻进1m的钻具损失超过10kg。其中由于腐蚀造成的损失占20%～50%,每年钻井进尺按1500×10?m计算，腐蚀损失就高达0.9～2.5亿元。另据统计，中国石油天然气集团公司近几年来每年钻井事故约500起，其中大约60%为腐蚀。因此，研究钻具腐蚀原因与防护措施，对于发展钻井新工艺、降低钻井总成本及安全钻井具有十分重要的意义[1-3]。

二、钻具的腐蚀控制

1.氮气产生装置

大约20年前，氮气保护膜技术被用于欠平衡钻井。它作为供替代的方法来产生保护气体，与冷冻的(液态)氮气相比较。这种氮气产生装置(NPUs)

成功地用于油气田，可降低氧气浓度至8%,最低到达0.1%。对这种装置，我们主要注意的是它降低了烃类的可燃性，阻止了井底起火的条件。对于大多数烃类，氧气的最低爆炸极限为12%～14%;然而，在H?S存在情况下，最低爆炸极限小于8%。因此，

油气田操作的标准范围为95%～96%的纯氮气。NPUs的第二个目的是降低注入气体的腐蚀性。通过使用保护膜技术，降低空气中氧气的浓度(20%O?)至4%。NPUs能有效地降低腐蚀速率；但是氧气仍然会存在于液体中。特别是在流体矿化度(氯化物)增加时，腐蚀速率达到不能接受的程度。因此，必须结合化学缓蚀剂来降低腐蚀速率到可接受的水平。

2.化学缓蚀剂

很多不同类型的缓蚀剂已经被用作抗腐蚀剂。他们的范围从油润湿金属表面的阳离子膜的胺类，到阳极钝化缓蚀剂，这种缓蚀剂在金属表面形成保护的氧化膜(它们包括亚硝酸盐和多磷酸盐)。与清除剂一样，这些缓蚀剂在低氧化环境下很有效。但是在空气钻井操作中就没有什么效果。由于在充气钻井中遇到高的环空流速，成膜的胺类能够腐蚀管道表面。此外，高的含氧量有时能够穿透有机薄膜，然后腐蚀钻杆或者井底套管。常规的阳极缓蚀剂更加经济和更适合充气流体，但是与成膜胺类一样，它也有局限性。例如：亚硝酸盐氧化剂在结合磷酸盐缓蚀剂同时起作用时，形成一个伽马Fe?O?薄膜。这个伽马Fe?O?薄膜是多孔隙的，磷酸盐缓蚀剂填充这些空隙，在薄膜的这些孔洞中发生阳极反应。亚硝酸盐和磷酸盐缓蚀剂的比例是形成薄膜和填塞空隙的关键。空气钻井操作中最好的缓蚀剂是磷酸

作者简介：孙长健，1982年生，硕士研究生，主要从事采油、采气化学工程研究工作。地址：(610500)四川省成都市新都区西南石油大学研究生院2005级。电话E-mail:sunch2000@

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2008年5月

酯阳极缓蚀剂。这类缓蚀剂的效果特别好，甚至在高氧气浓度环境中，它们具有促进形成一个保护铁的磷酸酯薄膜能力，这种碳氢化合物隔层优于水溶性的三价铁氢氧化物。磷酸酯的分子结构中拥有一个极性部分，它与任何金属表面反应，同时自身吸附在金属上。而酯非极性的末端，形成第二层保护层。因此，防止腐蚀。根据磷酸酯的化学反应，要求一个最小浓度来防止点状腐蚀。因此，钻井液中要保持50mg/L的磷酸酯残余量。因为保护膜的不完全，磷酸酯浓度低或者不足能够加速点状腐蚀。

三、空气