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环保·安全/EnvironmentProtectionSecurity

控制气体钻井粉尘排放密闭循环分离系统的探讨

向雪琳(川庆钻探工程有限公司井下作业公司)

摘要气体钻井岩屑处理的常规做法是通过液气分离器将返出的流体直接排放到土建泥浆池中，现场粉尘污染大，对周边环境带来巨大负面影响。国外一种气体钻井密闭循环分离系统，通过采用注水分离技术，有效去除返出流体中的大量粉尘颗粒，同时自动点火密闭燃烧装置的设计实现了回火控制，极大地减少了安全风险。该系统不需要土建泥浆池，减少了环境污

染和作业成本。

关键词注水分离密闭循环系统气体钻井粉尘DO1:10.3969/j.issn.2095-1493.2014.011.020

目前气体钻井通常采用出井气体直接排放的方式1-3,这一常规做法由于安全和环境风险较高，使气体钻井的应用受到一定限制，在页岩气的开发中尤为突出。常规气体钻井通常使用液气分离器，这种两相分离器只适用于单相流钻井，不能有效抑制粉尘，也不能实现油气分离，返出气体中若含有天然气或硫化氢则排放至点火池进行燃烧处理，该工艺存在较大安全和环境隐患。针对常规气体钻井岩屑处理弊端，威德福公司研发出一种密闭循环Sentry系统，成功实现了气、液、固的三相分离。

1密闭循环分离技术

气体钻井密闭循环系统，与常规气体钻井直接将返出流体排放到土建泥浆池的方法不同，它是将返出流体储存在系统内，气、液、固相物质被分别处理后直接排放或点火排放④。整个处理过程在密闭条件下完成，有效地减少了常规气体钻井引起的土壤、水质的污染，以及大量粉尘对作业人员健康的危害。

传统气体钻井有诸多难点，采用密闭循环技术后，都可得到有效解决，Sentry系统应用于气体钻井主要解决以下问题：

1)气体钻井产生的大量粉尘。密闭循环系统通过注水分离技术，有效去除返出流体中的大量粉尘颗粒。

作者简介：向雪琳，工程师，1999年毕业于原西南石油学院(英语专业),从事翻译和石油科技情报调研工作，E-mail:shurlynn@163.com,地址：四川省成都市成华区瑞丰巷6号井下作业公司研发中心，610057。

2)回火危及到人身安全。密闭循环系统采用密闭燃烧，并采用自动点火，有效解决了回火带来的安全隐患。

3)气体钻井导致土壤和地下水污染问题。采用密闭循环分离系统不需要土建泥浆池，避免了相关的环境污染风险。

2结构组成与工作流程

Sentry密闭循环分离系统(图1)是在密闭罐内通过注水方法实现密闭罐内气、液、固三相的分离，经过分离的固、液混合流体通过单独流动通道输送至不同处理装置进行处理，气体直接排放或点火燃烧排放。

图1Sentry密闭循环分离系统

1—放喷管线：实现分离气体放喷点火，Sentry系统能有效分离出气体中的固相物质，保证充分燃烧；2—密闭罐：气、液、固相容器，可控制回火，保护人员安全；3—内罐：包括背板式分离器、防雾罐和传感器；4—链式挡板：当混合物流经膨胀进口时，链式挡板将去除混合物中大部分固相；5—可编程逻辑控制单元和传感器：实现液位自动控制，无需手动调节液位；6-排岩屑管线：从空气钻井钻机排出的钻屑、气体、液体混合物通过该管线进入Sentry密闭罐；7—粉尘抑制系统：包括清水注入孔、膨胀进口、水滴喷头；8—橇装集水泵：分离过程中，在系统内部循环清水。

2014年第11期石油石化节能45

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Sentry系统主要由两个橇装单元组成。其中一个橇装单元是集水泵，主要为整个处理流程提供循环水源，这种集水泵使水源在系统内部反复循环，通过预先润湿返出管线内的岩屑表面，来改善粉尘抑制效果。集水泵采用可编程逻辑控制单元，与液位计组合使用，自动保持分离系统内液位的恒定。

第二个橇装单元由一个大型密闭罐和分离系统

组成。从井口返出的岩屑、气体、液体通过气体钻图3Sentry密闭循环分离系统现场应用

井的排砂管线进入密闭罐进行岩屑的分离处理。密闭罐内设计了链式挡板，当返出流体经过膨胀式进口时，链式挡板能有效去除罐底沉积的大部分固相颗粒，返出流体经过链式挡板后，水滴喷头喷水润湿微粒表面，同时使气体从较大固相物质中分离出来。

密闭罐能有效控制气体点火时回火引起的爆燃事故。密闭罐内设计了一个内罐，包括：背板式分离器，用于从水中分离原油和细微颗粒，保证了经过处理后的气体达到直接排放标准。防雾装置，能有效去除排出气体中的水雾，确保排出气体为纯净干气。