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检修硐室浇筑混凝土碹砼施工
安全技术措施
矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段，为了保质、保量、安全施工，特制定本安全技术措施。
工程概况
检修硐室：设计长度16米，半圆拱形巷道，墙高2米，半圆拱直径8米，掘进断面41.12米，支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根，顶板正中1根，两侧各10根按间距0.8米均匀布置，间排距：800mm×800mm；锚索每排3根，间排距为1400mm×1000mm，布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格，轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm，砼强度设计为≮C20，试配强度为C25。
二、施工准备
1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。
2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。
3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。
4、风动震动棒4个，包括备用2台，并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全，满足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。
6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。
7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。
8、搭脚手架。
9、按照中腰线立设碹箍上模板。
10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机，备好水泥、砂子、石子，接好水源。
三、施工工艺
1、钢筋绑扎：
工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。
2、碹箍和模板的架设：
连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得有积水。
拆除模板和碹箍时，专人看守，严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。
3、砼的制作、浇筑和养护：
混凝土在地面搅拌加工，使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好的混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载，再由手推车运送到浇筑现场。
每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料进行检查，校对配合比，砂、石用手推车给搅拌机进行上料，保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水采用过磅后的水筒计量。
每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌机空转5分钟，充分湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌的最短时间60s，出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料，。
砼浇筑流程：稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。
砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象，砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应固定牢固，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，高空作业时、支撑架铺满大板，操作人员必须系好安全带。振捣采用机械振捣（风动震动棒），入模后，随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。
在进行合拢门时，随合随振，确保合的密实，确保振捣密实，无孔洞现象。
当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑混凝土。
拆除模板后，及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕后一周后拆除模板。
砼的养护要每小班洒水养护一次，不少于7天。
四、技术、质量控制
1、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工，按线作业，按措施施工。
2、模板刨光，模板厚度不得小于30mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。
3、稳碹箍时，要找平、找正、找稳。碹箍与顶、帮之间以及碹箍与碹箍之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子。碹箍与碹箍之间间距不大于1.2m
4、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于2.4米
5、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，
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