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火电厂废水零排放工艺

水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重

要因素。国家三部委出台《煤电节能减排与升级改造行动计划(2014—2020)年》，发电行业积极贯彻执行，

部分地区环保要求火电厂废水处理实现废水零排放，并且新建电厂将不预留排污口。

一、火电厂废水来源

锅炉补给水系统：反渗透浓水、过滤器/超滤反洗水、离交再生废水、超滤及反渗透化学清洗排水;

凝结水处理系统：过滤器反洗水、树脂输送排水、树脂再生排水;

循环水系统：循环冷却排污水;

脱硫系统：脱硫废水;

含油废水、含煤废水、生活污水

其他废水：空预器/机组启动冲洗排水、锅炉化学清洗排水、化学试验室排水和厂区雨水等。

二、火电厂废水回收思路

1、对生产废水进行梯级回收、综合利用，实施深度节水措施;

2、对不能通过回收直接利用的废水，通过反渗透设备进行处理，淡水用于化学水处理水源或循环水

补充水，浓水及再生废水用于灰、渣拌湿;

3、对于不能再使用的废水进行预处理+固化处理。

三、反渗透系统回收工艺

工艺流程

卷式反渗透膜进水要求如表一

四、盐水浓缩工艺对比

五、碟管式反渗透(DTR0)技术+蒸发结晶技术处理电厂脱硫高盐废水实现资源回收与零排放

碟管式反渗透(DTR0)处理脱硫废水

众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸

纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。碟管式

反渗透(DTRO)技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更

加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐

废水的处理。国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO膜对盐截留率为98%～

99.8%。

碟管式反渗透(DTRO)是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直

接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜

表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成

功的延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高

含沙系数的废水，适应恶劣的进水条件。

DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜

柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中

被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到

下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S形”路线，浓缩液

最后从进料端法兰处流出。

碟管式反渗透处理电厂脱硫高盐水的具体流程如图所示

经过碟管式反渗透(DTRO)处理后的高倍浓缩浓盐水结合蒸发结晶方式，实现资源回收。

DTRO膜技术优势

简单预处理，占地面积小，可移动性强

DTRO系统进水要求低，因此只需要简单的预处理，无需复杂的土建工程，而且DTRO系统模块单

元灵活紧凑，因此占地面积小，可移动性强。

避免物理堵塞现象

DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。

最低程度的结垢和污染现象

采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及

浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。

膜使用寿命长

DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特点结构及水力学设计使膜组

易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理

中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

组件易于维护

DT膜组件采用标准化设计，组