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工艺报警管理规定

1、DCS系统所有动态设备均应设置状态报警，所有的工艺点（流量、温度、压力、液位、电流等）均应设置上下限报警（含上限、上上限、下限、下下限），报警级别分为一、二级，原则上一级报警必须设定上上限及下下限（特殊工艺点无法设全报警，需书面报工艺厂长审批同意），报警值由工段长根据满足生产稳定、安全、环保、质量、节能的原则预设，并上报分厂技术组和工艺厂长审核、审批。工段必须建立报警台账（附表一），工艺组不定期抽查并进行考核。

2、根据生产情况允许适度调整报警值，但必须详细记录（附表二），调整后的报警范围仍必须满足“不影响生产稳定、安全、环保、质量、节能”的要求。

3、工艺运行过程中出现超标报警，中控人员应及时调整工艺恢复常态并记录（附表三），同时报警信号应及时消除，违规按每超时5分钟50元处罚；一月内违规3次，扣罚工段长50元/次。

4、因设备维护或短时停车（如切换混合机等）等原因短时造成工艺波动的，可不调整报警值，但应在调整表格中说明原因。系统停车时间长，部分工艺报警或设备状态报警允许消除，但开车后必须及时恢复。

5、DCS系统运行过程中，出现无效工艺点或工艺值显示错误值的，应及时向仪表工段长或仪表厂长汇报/修复。

6、中控人员不得随意关闭或调低报警提示音，否则罚款200元/次；

7、分厂领导、工艺技术员不定期检查，调度会及时通报。报警值更改未及时记录或钩除报警值的，经查处罚50元/次,工艺组少于1次/周检查的，扣罚技术组长（零报告制）50元/次。

8、每月5日前工段长上交报警更改记录（电子版），否则取消当月的骨干考核奖。表格有错误的，扣罚工段长50元/次。

9、报警值设置不合理，损害生产稳定、安全、环保、质量、节能的，扣罚工段长、工艺组长各100元/次，分管厂长200元/次。不能确定报警范围的，由工段长书面报告分管厂长审批后试运行（1个月）。

10、本规定自xx月xx日8:00时起执行。