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对石油化工设计本质安全管理工作的再认识

胡敏

(中石化广州工程有限公司，广东省广州市510620)

摘要：石油化工是高风险行业，其项目属于国家重点监管(监管工艺及监管危险化学品)类别，危险化学品又是重大危险源，即“两重点一重大”项目。倡导基于风险控制的科学合理、性能可靠的本质安全化设计，加强设计本质

安全管理，针对项目不同阶段开展风险识别活动，明确各阶段的风险识别和风险评价的程序、方法和工具，将风险识别和风险评价贯穿于设计、投料试车全过程非常重要。工艺安全是本质安全化设计的核心，从源头提升设计本质安全水平，可有效降低事故发生的概率。要在危险与可操作性分析(HAZOP)的基础上，通过保护层分析(LOPA)进一步确定安全仪表功能(SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性的等级(SIL)。

关键词：石油化工设计本质安全管理安全专题评审HAZOP分析LOPA分析SIL分级

石油化工是一个高风险的行业，安全事故通常表现为火灾、爆炸、物料泄漏、污染环境等形式

石油化工是一个高风险的行业，安全事故通常表现为火灾、爆炸、物料泄漏、污染环境等形式，重大安全事故时有发生，如何保证安全生产是一个重大研究课题。在项目设计阶段，应当优先采用本质安全化工艺，从源头控制工艺危害。在项目不同阶段，应充分考虑本质安全化设计内容并不断深化，将本质安全管理从事后被动应急转向事前主动预防，降低安全事故的

发生概率。

1石油化工项目特点

1．1石油化工生产过程

石油化工生产过程以原油为主要原料，炼油部分主要生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、液化石油气(或丙烯)、乙苯、硫磺等化

《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三[2013]76号)中，明确了“两重点一重大”是指重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源(见表1)。

石油化工项目涉及重点监管的危险化工工艺，如裂解(裂化)、加氢、聚合、烷基化工艺以及新型煤化工工艺，一旦出现反应失控或危险化学品泄漏，就可能导致火灾、爆炸、中毒、污染环境等事故发生，严重时导致人员伤亡、财产损失、污染环境及恶劣的社会影响。

石油化工工艺过程和储运系统涉及危险化学品，如原油、液化石油气、汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油、苯(含粗苯)、甲苯以及氨、硫化

氢、氢气、乙烷、乙烯、丙烯等，都属于国家重点监

工产品，化工部分主要生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等化工产品。

石油化工生产过程要经过一系列的物理变化和化学反应，工艺过程复杂，有些还伴随氧化、裂化反应，通常反应过程在反应器中进行，分离过程在塔器或容器(罐)中进行，工艺介质通过管道密闭输送，一旦操作条件大幅度波动，或因人为原因误操作，潜在的危险就会发展成为火灾、爆炸、物料泄漏、污染环境等事故。因此石油化工行业与其他行业相比更具有危险性。

管的危险化学品。

随着石油化工行业快速发展，企业规模不断扩大，储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多，远远高于危险化学品重大危险源的临界量，构成了重大危险源。

收稿日期：2018－10－17；修改稿收到日期：2018－11－07。

作者简介：胡敏，教授级高级工程师，主要从事项目设计管理、技术管理和QHSE管理工作，现任该公司技术委员会副主任、公司高级专家(技术总监)兼设计管理部副主任。联系

电话：020E-mail：humin．lpec＠sinopec．com。

①一级危险化工工艺装置是指涉及国家重点监管的危险化工工艺目录的生产装置(18种)，常见的有裂解(裂化)、聚合、加氢、烷基化

工艺以及新型煤化工工艺；

②二级危险化工工艺装置主要有常减压、重整、脱硫、制氢、干气提浓、对二甲苯(PX)、甲基叔丁基醚(MTBE)、丁二烯抽提等；

③一般火灾危险特性是指闪点、引燃温度、爆炸极限、相对密度、沸点、熔点、水溶性；

④火灾危险性分类，见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—2008)、《建筑设计防火规范》(GB50016—2014，2018年修订版)；健康危害性是指工作场所有害物质最高允许浓度，见《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)，急性毒性(LC50或LD50)及发病状况、慢性中毒患病状况及后果、致癌性。毒物危害程度分级，见《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230—2010)。

2本质安全化设计理念2．1倡导基于风险控制的本质安全化设计理念践行“安全源于设计、安全源于管理