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石油化工泵节能技术分析论文

石油作为一个国家非常重要的战略性资源，亦是人们日常生活

当中不可或缺的能量资源。机泵作为石油化工领域中重要根底设备，

其节能技术水平的上下将对我国石油化工等能源的进一步开发及本

钱结算的结果有着直接的影响。为此，应增加对石油化工泵节能技

术的深入探究。

输送泵过剩扬程控制技术分析如下。为能够更好地适应操作弹

性准求、真正实现节能减排、维护数据质量的良好局面，那么需不

断地加大对能源数据的统计分析力度，严格遵循相关技术指标中的

具体规定，积极进行数据的、及上报工作，不断增强技术指标统计

工作的指导性作用，以便于对具体的耗能原因作出系统性的浅析，

同时对石油化工泵节能技术结构原理进行研究，真正的到达节能减

排、促使节能效果得到进一步提高。出口节流、进口节流、旁路调

节是输送泵过剩扬程控制技术的关键所在，同时需要根据实际状况，

对于问题进行具体分析，实施是否需切割叶轮外径，以尽可能地缩

减叶轮的实际数量，并且需对叶轮的大小进行更换处理。第一，因

运用输送泵过剩扬程控制技术与调节要求过大的机泵不吻合，尤其

是具备化工泵扬程性能曲线的机泵，为此，出口节流是机泵中最为

多见的一种调节方式。通过将出口阀关小的方法来增加管线系统损

失，将工作流量缩减到最小的程度。但是，阀门的开度通常不可低

于50%，否那么便会有泵过大的现象发生。第二，尽可能地防止进

口节流比出口节流扬程少的状况出现。由于此现象很有可能会引起

输送泵过剩扬程控制技术会随时对机泵的轴承造成损坏。为此，一

般情况下我们会选择的方法是利用对串联运行的第二台机泵的进口，

吸入大压力的裕量，如此不但可防止多级泵由于轴力的突然改变造

成的零部件损坏，更容易造成事故的发生。第三，我们通过旁路调

节，在机泵的出口管线旁设置另一条管线，使得一局部液体返回泵

的进口，以此便能够真正地保障泵送量的实际需求量，以免由于流

量过小引起液体温度过高、震动等情况的发生。除此之外，我们可

按照实际流量或扬程超出需求量的3%～5%的情况下，切割叶轮外径，

可促使实际流量得到明显的减少。但是，需要特别指出的是，叶轮

切割的过程当中，一定要注意叶轮是否属于原型叶轮，假设前期受

到某些因素的影响，对叶轮进行了切割，那么再次切割的过程当中

一定要时刻注意切割量的有效性掌握，防止叶轮外径与导叶内经之

间出现间隙过大的现象。多级泵不可在进口的位置进行叶轮的撤除，

以免出现因阻力的增多而造成有气蚀现象的发生。为此，在多级泵

流量、压力调节过大状况出现的时候，可在排除断缩减叶轮的使用

数量，与此同时增加定距套，从而确保机泵在正常的状态下顺利运

行。

伴随着先进科学技术的进步与开展，变频调速节能技术得到了

广泛性的运用，我们能够实现对风机、泵类负载量的科学合理性掌

控，从而到达节能减排的最终目的。变频调度节能技术现已成为节

能的有效措施。

3.1变频调速技术根本原理

（1）变频调速根本原理。变频设备是通过对电机定子供电频率

的大小来实现改变转动速度的，从而促使电压与频率的比例产生相

应的变化，即：工频电源精整流器变化成恒定的直流电压，同时通

过逆变器转换为交流电源。（2）变频调速节电根本原理。变频调速

节能是从阀门调节的角度进行分析的，采用变频调速设备的根底上，

开启全部的阀门，通过改变电机电源频率的方式更改电机运转的速

率。通过流体力学可以清楚地认识到，转速n与流量Q的一次方成

正比的关系；转速n与风压H的平方成正比例的关系；转速n与功

率P的立方成正比。在具体流量Q转换成特定流量50%的状况下，

电频调速运用过程中电机功率损耗可到达0.125P；而利用阀门对流

量进行掌控其电机损耗功率可达0.7P。（3）控制方式的选择。①

单回路控制。单回路控制形式转变成变频调速掌控，这种方式是非

常简洁的，是对控制系统调节设备输送信号进行科学掌控的方式，

通过由最初的送往控制转化为送往变频设备的控制。但是，传统固

有的控制阀、副线阀、后手阀一定要全部翻开，这样才能够通过对

电机转速的科学有效掌控实现合理控制泵流量的目的。②双回路控

制。通常，双回路控制为主控制回路的一种方式，目的是为了能够

促使所需流量到达有效控制。而另一种回路控制为副回路控制，发

挥着对机泵分流与保护的有效作用。在这一根本现状下，能够将主

回路以单回路控制的方式来作出相关的设计，同时将前后手阀、控

制阀全部关闭。（4）变频调速器的显著优势。①质量轻、小体积、

操作方便，能够根据具体需求对其