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煤气湿法脱硫培训课件

脱硫技术概述煤气湿法脱硫系统组成煤气湿法脱硫操作与控制煤气湿法脱硫性能评价与优化煤气湿法脱硫设备维护与保养安全管理与环境保护要求contents目录

01脱硫技术概述

环境保护法规日益严格，要求减少SO2等污染物的排放。煤炭是我国主要能源，燃烧产生大量SO2，脱硫是减少污染的必要手段。脱硫技术对于改善大气环境、保护人类健康具有重要意义。脱硫技术背景及意义

利用固体吸收剂或催化剂脱除烟气中的SO2。干法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以脱除SO2。湿法脱硫干法脱硫投资少、占地面积小，但效率较低、副产物难处理；湿法脱硫效率高、技术成熟，但投资大、占地面积大。比较脱硫技术分类与比较

在吸收塔内，烟气中的SO2被液体吸收剂（如石灰石浆液）吸收，生成亚硫酸钙。吸收过程氧化过程结晶过程亚硫酸钙在氧化塔内被空气氧化为硫酸钙。硫酸钙在结晶器内结晶析出，得到石膏（CaSO4·2H2O）。030201煤气湿法脱硫技术原理

02煤气湿法脱硫系统组成

吸收剂选择与性质常用吸收剂类型碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钙等。吸收剂性质具有较强的碱性，能够与煤气中的酸性硫化物发生化学反应，生成稳定的硫化物沉淀。吸收剂选择原则根据煤气中硫化物的种类和浓度，选择相应的吸收剂，同时要考虑吸收剂的成本、来源及环保性等因素。

03填料塔塔内设置填料层，煤气通过填料层时与吸收剂溶液接触反应，具有较大的接触面积和反应效率。01吸收塔类型喷淋塔、填料塔等。02喷淋塔通过喷嘴将吸收剂溶液均匀喷洒在煤气中，使煤气与吸收剂充分接触反应。吸收塔类型及结构特点

再生方法加热再生、减压再生等。配置加热器、再生器等设备，将吸收剂溶液加热至一定温度，使其分解并释放出硫化物。配置减压阀、再生器等设备，将吸收剂溶液在减压条件下进行再生，恢复其脱硫能力。根据煤气湿法脱硫系统的处理量、脱硫效率等要求，选择合适的再生方法及相应的设备配置。同时要考虑设备的耐腐蚀性、安全性及操作维护便利性等因素。加热再生减压再生设备选型原则再生方法及设备配置

03煤气湿法脱硫操作与控制

脱硫系统的启动与运行按照规定的顺序启动脱硫系统的各个设备，密切关注脱硫效率和副产物的生成情况。脱硫系统的维护与保养定期对脱硫系统进行清洗、更换脱硫剂等操作，确保系统稳定运行和脱硫效率。煤气进入脱硫系统前的准备确保煤气管道、阀门、仪表等处于正常工作状态，检查脱硫剂的质量和数量是否满足要求。操作流程与规范

脱硫剂质量与浓度的监控定期检测脱硫剂的质量和浓度，根据实际情况进行补充或更换，以保证脱硫效率。温度与湿度的监控密切关注脱硫系统内的温度和湿度变化，根据需要进行调整，以确保脱硫过程的顺利进行。煤气流量与压力的监控实时监测煤气的流量和压力，根据需要进行调整，以保证脱硫系统的正常运行。关键参数监控与调整

脱硫效率下降的故障诊断与处理分析脱硫效率下降的原因，如脱硫剂失效、设备故障等，采取相应的处理措施，如更换脱硫剂、维修设备等。副产物生成异常的故障诊断与处理观察副产物的生成情况，如发现异常，及时分析原因并采取相应的处理措施，如调整操作参数、更换脱硫剂等。系统运行故障的诊断与处理当脱硫系统出现运行故障时，及时停机检查，找出故障原因并进行维修，确保系统恢复正常运行。故障诊断与处理措施

04煤气湿法脱硫性能评价与优化

衡量脱硫系统去除硫化物的能力，通常以百分比表示。高效率意味着更少的硫化物排放到大气中。脱硫效率脱硫剂吸收硫的能力，以每单位质量或体积的脱硫剂所能吸收的硫的量来表示。高硫容意味着脱硫剂具有较长的使用寿命。硫容脱硫系统对煤气流动产生的阻力，以压力损失表示。低压降有助于减少能源消耗和延长设备寿命。压降脱硫过程中产生的废水量及水质。减少废水排放量和提高废水质量有助于降低环境负担。废水排放性能评价指标及方法

影响性能因素分析及优化措施脱硫剂选择不同的脱硫剂具有不同的硫容、脱硫效率和适用条件。选择合适的脱硫剂是优化脱硫性能的关键。操作温度与压力适当的温度和压力有助于提高脱硫效率和硫容，同时降低压降和能源消耗。煤气成分与流量煤气中硫化物的种类和浓度以及煤气流量对脱硫性能有显著影响。需要根据实际情况调整脱硫系统参数以适应不同煤气条件。设备维护与更新定期对脱硫设备进行维护、清洗和更换磨损部件，确保设备处于良好状态，有助于提高脱硫性能。

节能减排技术应用案例分享高效脱硫剂应用采用具有高硫容和脱硫效率的新型脱硫剂，可显著降低硫化物排放和压降，同时减少脱硫剂消耗和废水排放量。智能化控制系统采用先进的自动化控制系统，实现脱硫过程的实时监测和优化控制，提高脱硫效率和能源利用效率，降低运行成本。余热回收技术利用脱硫过程中产生的余热进行发电或供暖，提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放。废水处理技术针对脱硫废水中的有害物质，采用先进的废水处理技术进行