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2024年节能降耗培训总结

节能减排工作是经济和社会发展对企业的要求。节能是企业降低制造成本非常有效的手段之一。在严峻的“节能”形势之下，“减排”的重任刻不容缓。在20xx年上半年，中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司的节能减排工作在公司的领导下，按照《中铁武汉电气化局集团有限公司节能减排管理（试行）办法》的要求，把节能减排工作作为重点，摆在突出位置，多措并举，真抓实干，不断加大节能减排的推进力度，强化工作落实，取得了一定成效。

一、今年节能减排主要工作

1.对节能减排的规章制度的落实

1）制定了《中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司节能减排管理（试行）办法》，并成立节能减排领导小组，将节能减排工作小组责任明确并细化。

2）对应节能减排管理工作，制订《材料定额管理制度》，对节能减排工作具体到分公司及项目部。

3）制订了《节能减排考核办法》定期对班组进行节能减排工作的考核。

2、“20xx年节能减排宣传周”宣传活动

6月12日―6月18日，公司围绕“节能领跑

绿色发展”主题，以建设生态文明为主线，以动员社会各界参与节能降碳为重点，认真落实《关于加快推进生态文明建设的意见》和《国民经济和社会发展第十三个五年规划》的相关要求。制作了4个x展架，并于6月12日至6月18日全日程在办公楼大厅进行展示（见图1）；拟写电子显示屏信息，于6月12日至6月18日定期、每日不少于10次播放展示（见图2）；6月15日举行环保知识竞赛（见图3）；6月16日，运用广迅通、网络、微信、微博等新兴媒体并加大网络宣传力度（见图4）。普及生态文明、绿色发展理念和知识，形成崇尚节约、合理消费与低碳环保的社会风尚，推动形成绿色化生产生活方式。

1）焊接工艺技术改进

采用混合气体焊技术代替电弧焊，提高了焊接速度和焊接质量，直接降低了耗电量，尤其是在今年公司生产的重庆单轨作业车底架、转向架使用框架式工装焊接后，不仅组焊方便、产品美观、间隙小，焊缝成形好焊接变形小，而且大大提高了生产效率，提前工期近20天，完成产量约2500吨，节约了氧气乙炔等费用62200余元，节省了人工费约103000元，此次技术为公司钢管硬横梁的生产提高直接经济效益约131000元，为公司顺利完成钢管硬横梁的生产做出了一定贡献。

2）切割工艺技术改进

采用等离子切割代替火焰切割，在零件成本示例中，等离子切割的单位成本（每cm）为0.0042元，而火焰切割的单位成本（每cm）为0.13元。这意味着每个零件可直接增加0.1258元的净利润。等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，等离子系统每小时可以生产更多的零件，那么利润还要增加。以通过切割1/2英寸厚的钢板来生产边长为0.9m的方形零件为例，根据两者的切割速度计算，hpr260等离子切割每小时可比火焰切割多生产52个零件。等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体，废气无污染且不产生co2等温室气体；火焰切割时需要燃气（目前火焰切割主要采用丙烷气体）和氧气，释放大量温室气体co2。

公司主要业务是钢结构产品，按厂去年任务量计算，该项技术革新一年可为公司带来174000余元经济效益。

3）抓好办公用品的利用

建立和落实办公用品采购、配备和领用制度。办公用品的采购和配备统一于综合部来完成，一般采购能耗低、优质、廉价的办公设备，不采购高能耗办公用品。严格执行国家有关优先或强制采购节能产品的有关规定，加大节能环保产品政府集中采购力度。并且对于配备的检查，领用物品时由办公室进行认真地统计，完善物品领用制度。

推进无纸化办公，纸张充分利用，双面使用纸张。积极推广使用环保再生纸，减少使用一次性用品，限制使用塑料购物袋，开展垃圾分类处理等专项活动，探索建立废旧灯具、电子产品和办公设备的集中回收处理机制。

二、存在的不足之处

节能减排工作尽管按照公司的要求建立了相关的组织机构和制度，进行了一些工作，但仍存在一些不足之处：

1）项目部节能减排工作开展时间较短，在节能管理、能效测评、能耗统计方面还未完成成熟，相关工作人员对于节能减排工作业务不精。

2）施工生产中，在技术方案、材料使用、环境保护等主导性因素方面，受业主与设计的制约，处于被动地位，影响了节能减排目标的实现。

三、下半年重点工作及措施

1）紧扣节能减排目标任务，积极推进节能减排工作，领导重视是关键。强化目标责任，制定考核办法、分解目标，层层签订责任书，使指标得到量化，通过组织机构、网络辐射、检测监督，全力以赴保证节能减排目标的完成。

2）组织节能减排工作人员参加专业培训学习，强化工作能力。加强监督监管职能，进一步夯实节能减排计量、统计等基础性工作，加强对生产作业现场的监测，密切注意各种数据参数变化，对造成资源浪费和环境污染的现象，要做到及时发现和处置。完善数据统计制度，定期收