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2015年1月
第43卷第2期
机床与液压
MACHINETOOLHYDRAULICS
Jan.2015Vol.43No.2
DOI:10.3969/j.issn.1001-3881.2015.02.026
某精密载车油气悬挂缸故障分析
屈武斌,王斌,冯保忠,王举
(西北机电工程研究所,陕西咸阳712099)
摘要:对某精密载车油气悬挂缸使用过程中出现的漏油故障进行了讨论,通过分析计算,确定环形腔出现高压油液是产生问题的直接原因,缸体结构缺陷是产生问题的根本原因,在此基础上对现缸体结构进行了优化改进。最后,指出了在油气悬挂缸设计和使用过程中应该注意的问题。
关键词:精密载车;油气悬挂缸;漏油;优化改进
中图分类号:U463.33文献标志码:B文章编号:1001-3881(2015)2-081-2
FailureAnalysisforHydro-pneumaticSuspensionCylinderofPrecisionCarrierVehicle
QUWubin,WANGBin,FENGBaozhong,WANGJu
(NorthwestInstituteofMechanicalElectricalEngineering,XianyangShaanxi712099,China)
Abstract:Theoilspillingproblemonhydro-pneumaticsuspensioncylinderofprecisioncariervehiclewasdiscussedmainly.Bya-nalysisandcalculation,highpressureoilappearinginannularcavitywasconsideredtobethedirectcauseandthestructuraldefectofhydro-pneumaticsuspensioncylinderwastherootcause.Finallynoticesaboutthedesignanduseofhydro-pneumaticsuspensioneylinderwerepointedout.
Keywords:Precisioncarriervehicle;Hydro-pneumaticsuspensioncylinder;Oilspilling;Improvement
某精密载车是一种需要满足高平顺性要求的特种车辆1]。在运输某精密设备过程中,需要车体具有良好的缓冲减振性能,若采用传统的机械弹簧式或扭杆式悬挂方式,远不能满足使用要求。油气悬挂系统具有非线性的刚度特性和较好的行驶平顺性,集弹性元件和阻尼元件于一体,具有普通钢板弹簧无法比拟的优点,如单位储能比大、结构紧凑、在车辆上容易布置等。目前国内相当一部分的研究工作主要集中在原理介绍、计算机仿真分析等方面,定性研究较多,定量研究很少{2,自主研发能力不强,安装有油气悬挂的车辆品种也较少[3],这样造成部分研究结果要达到指导设计和生产加工还有一定距离,并且不同的使用环境和载荷路况,油气悬挂缸的结构形式也有一些差异,故障现象也各不相同。文中对某精密载车油气悬挂缸出现的漏油故障进行分析与探讨,对缸体结构进行了优化改进。
1油气悬挂缸原理
某精密载车用油气悬挂缸为单气室油气弹簧结构,结构原理如图1所示,具有结构简单、工作可靠、可实现车体高度调节等优点。该油气悬挂缸通过上绞座、下绞座分别与车体和轮系连接,在上、下绞座内部,设置有关节轴承,活塞杆可以在外缸筒内往复运动,活塞左部为A油腔。浮动活塞可以在活塞杆内往复运动,其左侧为B油腔,右侧为气腔,充有一定压力的
氮气。活塞上安装有两个反向的单向阀,单向阀体上有一个定阻尼孔和一个变阻尼孔。定阻尼孔为常开的,变阻尼孔开度会随单向阀弹簧的压缩程度变化。阻尼孔的作用是用来降低油缸反弹速度,减小地面冲击对车体的影响,达到平顺性目的。对阻尼孔的尺寸,在设计时可先进行估算,然后采用试验手段进行验证。
1—上绞座2—活塞3—活塞杆4—浮动活塞5—外缸简6—螺堵7—下绞座
图1油气悬挂缸结构原理图
载车在静态时,油气悬挂缸的A油腔和B油腔都充满相同压力的液压油,此时气腔被压缩,悬挂缸内的油气压力和车体负载达到平衡。当车辆行驶过程中遇到冲击时,外缸筒和活塞杆相对压缩,A腔油液压力增大,压力油通过阻尼孔进入B油腔
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