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1，目的
为检验人员之检验作为判定依据，以确保产品品质符合公司要求。满足客户需求，提高公
司名誉度。
2，限度样品：
对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。
3，检验条件：
a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下
b，检验距离：45-60cm
c，检验角度：正视90度或斜视45度角左右
d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单
e，检验方式：依照国标II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.
4，产品的区域之分
正面：使用者可常看到的部分
如：立产品之正面,上面
侧面：使用者偶尔可看到的部分
如：产品之侧面，产品后面的部分
暗面：使用者很少看到的部分
如：产品后面的凹陷处及产底部
底面：使用者无法看到的部分
如：产品之内部
缺陷问题；
1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。
3异色：与原色不相同或不一致。
4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。
5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。
6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。
7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。
8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。
9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感
11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。
13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。
16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。
1
17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。
18缺料：物品未达到设计图标及产品的完整性（所有的缺边或缺口）。
19表面膜厚不均：烤漆表面之漆层厚薄不均。
20附着力差：被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落。
21裂缝/裂痕：铁材折合处外部裂纹痕迹。
22间隙：组装配合交接处及产品折叠处之缝隙。
23断差：同一平面之两个组件交接处高度差。
24溢漆：烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。
25色差：塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。
26顶白：机箱成型后，顶针将成型件顶出时，所造成的顶痕（冷确后其表面呈白色）。
27黑点：机箱件表面，因注塑设备清理不干净或塑料原料参杂异物及周围环境所致之黑点（颜色越深，
可接受的面积越小）。
28脏污：因模具包装或操作等问题造成的表面杂物或不清洁物，分可擦拭和不可擦拭。
29毛刺：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的凸出物。
30字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。
5，外包装检验：
缺点
项次检验项目标准
类别
包PE淋湿或有油污不允许
装
材袋
料胶袋破损不允许
破损不允许
外箱
外箱唛头印刷错误不允许
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