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装载机安全培训课件

CATALOGUE目录装载机安全概述装载机结构与工作原理装载机安全操作规程危险源辨识与风险评估应急处理与事故报告制度安全防护设施与用品管理总结回顾与展望未来发展趋势

CHAPTER01装载机安全概述

严格遵守安全操作规程，能有效降低装载机作业过程中的人员伤亡风险。保障人员生命安全确保设备安全提高工作效率规范的操作和维护能延长装载机使用寿命，减少设备故障和损坏。熟练掌握装载机操作技能，能够提高作业效率，降低生产成本。030201装载机安全重要性

操作不当、缺乏安全意识、疲劳驾驶等人为原因是导致装载机事故的主要因素。人为因素装载机本身存在设计缺陷或维护保养不足，容易引发事故。设备因素恶劣的天气条件、复杂的作业环境等都会对装载机安全产生影响。环境因素装载机事故原因分析

操作前检查遵守交通规则注意周围环境熟练掌握操作技能安全操作规范与标操作装载机前，应对车辆进行全面检查，确保各项设备和系统处于良好状态。在行驶和作业过程中，必须严格遵守交通规则和相关安全规定。时刻保持警惕，注意观察周围环境变化，确保作业安全。操作人员应接受专业培训，熟练掌握装载机的操作技能和安全知识。

CHAPTER02装载机结构与工作原理

装载机主要组成部分包括发动机、变速器和驱动桥，提供装载机运行所需的动力。由液压泵、液压马达、液压缸等组成，实现装载机的举升、倾斜和铲装等功能。包括方向盘、操纵杆、脚踏板等，用于控制装载机的行驶和作业。包括铲斗、动臂、摇臂等，用于完成装载、卸载和物料搬运等任务。动力系统液压系统控制系统工作装置

工作原理装载机通过发动机提供动力，经由液压系统驱动工作装置进行作业。驾驶员通过控制系统操纵装载机，实现前进、后退、转向以及铲装、举升、卸载等功能。操作流程启动发动机→操纵控制系统进行行驶和作业→完成装载、卸载或物料搬运任务→关闭发动机并检查维护设备。工作原理及操作流程

工作装置故障可能表现为铲斗变形、动臂断裂等。排除方法包括更换损坏的工作装置部件、加强日常维护和保养等，确保工作装置安全有效。发动机故障可能表现为启动困难、功率不足等。排除方法包括检查燃油系统、点火系统、进气系统等，确保发动机正常工作。液压系统故障可能表现为举升无力、倾斜不稳等。排除方法包括检查液压油位、清洁液压滤清器、调整液压系统压力等，确保液压系统正常运行。控制系统故障可能表现为操纵不灵敏、行驶不稳等。排除方法包括检查控制系统线路、更换磨损严重的控制元件、调整控制系统参数等，确保控制系统准确可靠。常见故障及排除方法

CHAPTER03装载机安全操作规程

010204操作前检查与准备检查装载机的轮胎气压、磨损情况，确保轮胎状态良好。检查发动机机油、冷却液、液压油等液位，确保在正常范围。检查各部件紧固情况，如螺栓、螺母等是否松动或缺失。确保装载机的照明、信号等装置齐全有效。03

启动前，将变速操纵手柄置于空挡位置，拉紧手制动器。启动后，应怠速运转3-5分钟，观察各仪表指示值是否正常，有无异响。停机时，应先将变速操纵手柄置于空挡位置，然后拉紧手制动器，最后关闭发动机。正确启动和停机步骤

在装载过程中，应时刻注意周围环境，确保安全。避免在不平整或松软的地面上进行装载作业，以防装载机倾翻。在装载时，应控制好铲斗的升降和翻转速度，避免对物料或设备造成冲击或损坏。在行驶过程中，应注意保持与周围车辆和人员的安全距离，避免发生碰撞事故载过程中的注意事项

CHAPTER04危险源辨识与风险评估

通过对装载机作业现场进行详细勘查，识别潜在的危险源，如地形、环境、设备等方面的安全隐患。现场勘查法借助专业人员的经验和知识，对装载机作业过程中可能存在的危险源进行预判和识别。经验判断法通过定期或不定期的安全检查，发现装载机设备、设施及作业过程中的安全隐患。安全检查法危险源辨识方法及技巧

风险评估模型建立与应用风险矩阵法将危险源按照可能性和严重性进行分级，构建风险矩阵，对装载机作业风险进行量化评估。故障树分析法通过对装载机系统故障的深入分析，找出导致故障的各种原因及其逻辑关系，进而评估风险。模糊综合评价法运用模糊数学理论，对装载机作业过程中的多种风险因素进行综合评价，得出风险等级。

预防措施制定和执行制定安全操作规程针对装载机作业过程中可能存在的危险源，制定相应的安全操作规程，规范作业人员的行为。完善安全防护措施为装载机配备齐全的安全防护设施，如安全带、防护罩等，确保作业人员的人身安全。加强安全培训定期开展装载机安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能水平。建立应急预案针对可能发生的装载机安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

CHAPTER05应急处理与事故报告制度