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目录TOC\o1-1\h\u
26932第一节建筑地面 1
29079第二节抹灰 17
1977第三节外墙防水 21
19805第四节门窗 25
25220第五节吊顶 31
13895第六节轻质隔墙 37
28935第七节饰面板 42
4001第八节饰面砖 48
13431第九节幕墙 56
15482第十节涂饰 63
6030第十一节裱糊与软包 68
26855第十二节细部 73
整体地面分格排布
第一节建筑地面
材料:水泥砂浆、混凝土、挤塑板。
工具:钢卷尺、愚斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械收光机、薄膜。
工序:实际尺寸量测→分格排布→弹线定位一收抹。
工艺方法:量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸,用计算机排版,排版应遵循下列原则:
有柱网时按柱中心线分格;
沿墙根及柱根四周150~200mm处设伸缩缝;
伸编缝间距不大于4mx4m或面积不大于16m2;
垫层与面层伸缩缝上下对应;
地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝;
面层伸缩缝宽度宜为15~20mm,切割时缝宽宜为5~8mm.
按分格尺寸弹线定位。大面积地面施工应采用分仓跳打,混凝土内宣设防裂钢筋网片并在分格缝处断开,整体面层宣采用机械抹压收光,垫层伸缩缝用20~25mm木尺杆或挤塑板预留,面层伸缩缝采用切割机切割,深度同砂浆或细石混凝土面层厚度,初凝前用薄膜随抹随覆盖,养护时间不少于7d。
垫层和面层分层施工时应考虑技不间隔时间。
控制要点:分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。
质量要求:分割尺寸合理,色泽一致,表面平整光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于3mm,缝格平直度偏差不大于2mm。
做法详图(图6.1-1、图6.1-2):
图6.1-1地面分格示意图
30
30厚1:3水泥砂浆找平层
界面剂原建筑钢筋混凝土楼板
图6.1-2节点示意图
实例图(图6.1-3~图6.1-6):
图6.1-3根据标高制作灰饼实例图 图6.1-4根据标高冲筋实例图
图6.1-5浇筑混凝土刮平收光图 图6.1-6浇筑完成图
板块地面
材料:石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。
工具:钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪
工序:实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶边、踢 脚线、过门石铺贴。
工艺方法:量测块材铺贴尺寸,量测时应扣除结构及粉刷层厚度,排版分格原则如下:
居中对称,有柱或柱网时,拼缝应居柱中;
不应有小于1/2板块;
走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型,镶边宽度宣为120~
150mm,镶边若太宽可设分色带;
镶边宜与吊顶镶边上下呼应,颜色与大面颜色协调;
地面与墙面砖应对缝;
房间内排砖一股不设镶边,应从门口处以整砖向室内排砖,半砖应排
在房间里侧的次要位置。
按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前,石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴,同区域颜色一致,无色差。铺贴应单面挂线,分格变形区间内宜密缝铺贴,(拼1~2mm),缝格通顺、表面平整,严禁表面打磨,铺贴后及时用棉纱擦缝,洒水或覆盖养护。镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆精结,高度宜为120~150mm,原度不大于15mm,与墙面交接清晰、无污染,阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。
控制要点:分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。
质量要求:粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致,相邻高差不大于0.2mm。
做法详图(图6.1-7、图6.1-8):
图6.1-7排版示意图
地砖
地砖瓷砖专用粘结剂
20厚1:3水泥砂浆找平层
10mm厚水泥砂浆保护层
1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水
30厚C20细石混凝土找平层
80厚CL7.5轻集料混凝土垫层
10mm厚水泥砂浆保护层防水层(一般1.5mm)
界面剂原建筑钢筋混凝土楼板
图6.1-8节点示意图
实列图(图6.1-9、图6.1-10):
图6.1-9饰面砖铺贴实例图
图6.1-10饰面砖铺贴实例图
复合木地板地面
材料:防潮垫、复合木地板、压条、护理剂、美纹纸。
工具:钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。
工序:基层处理→防潮垫铺贴→复合木地板铺贴→收口及暘脚线固定。
工艺方法:复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求,干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装,相邻
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