CFG桩施工技术详解及应用要点.pptx

CFG桩施工技术详解及应用要点

CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩（CementFly-ashGravel的缩写），是一种由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩砂石施工技术主要包括以下方面：

一、适用范围

CFG桩法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力

标准值不低于70KPa的淤泥质土、欠固结人工填土等地基。具体施工工艺的选择应根据现场条件来确定，如长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；振动沉管灌注成桩适用于粉土、粘性土及素填土地基。

二、材料要求

1.混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等均应符合相应标准要

求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2.严格按照配合比配制混合料：确保混合料的均匀性和稳定性。

三、施工准备

1.核查地质资料：通过工艺性试验获取施工工艺参数，确定合适的施工方

案。

2.满足桩体设计强度的配合比试验：确定各种材料的施工用配比。

3.原地面处理：清除地表耕植土、树根和障碍物，平整场地，标记处理场地

范围内地下构造物及管线。

4.测量放样：技术人员根据设计图，放出每根CFG桩的具体位置，并做好标记。在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入一定深度（如20cm或30cm）的深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物（如一次性木、竹筷），便于桩位被埋没后查找。

四、施工工艺流程

1.钻机就位：CFG桩钻进采用长螺旋钻。钻机就位后，应用钻机塔身前后左

右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。

2.钻进成孔：关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入。钻进时应先慢后快，直至钻至设计标高。钻杆上应做好钻进长度标记，记录钻进深度。整个钻进过程中，应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。

3.泵送混合料：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。当

钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。

4.均匀拔钻至桩顶：成桩的提拔速度宜控制在每分钟2~3m，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。

5.后续处理：包括转机移位、清除桩间土、切除桩头、打磨桩头、复合地基平板静载荷试验、低应变桩身完整性检测、桩帽施工、桩间土回填以及褥垫层施工等步骤。

五、施工注意事项

1.桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺

量来确定桩机是否对准桩心。每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。

2.垂直度控制：确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。

3.提拔速度与泵送量匹配：提拔速度与泵送量应紧密配合，避免桩身灌注时

发生停顿或堵管现象。

4.施工监测与记录：整个施工过程中应有质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容包括桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量以及堵管及处理措施等。

5.冬季施工措施：冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间

土应采取保温措施。

六、质量检测与验收

1.静载荷试验：在原位条件下逐级施加模拟建筑的实际荷载并同时观测地基

相应的变形情况，以检测地基承载力是否满足设计要求。

2.低应变检测：采用反射波法检测桩身完整性和桩身混凝土质量。通过分析

实测曲线中的反射波相位特征来判断桩身的完整性。

综上所述，CFG桩砂石施工技术涉及多个环节和细节问题，需要施工人员严格按照施工规范和设计要求进行操作和监控，以确保施工质量和工程安全。