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挡土墙基础石灰粉煤灰砂砾施工技术指南

挡土墙基础石灰粉煤灰砂砾施工技术涉及多个环节，以下是根据公开发布的信息整理的相关施工技术要点：

一、施工前准备

1.材料准备：

o石灰：采用生石灰，石灰等级为Ⅲ级以上，消石灰应过筛去掉大于

5mm的灰块，含水量不得超过4%。

o粉煤灰：采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过20%。

o砂砾：压碎值应小于30%，最大粒径不应大于一定限制（如37.5mm或50mm，具体根据设计要求）。

o水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。

o水泥：当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰

稳定碎石的早期强度，可外加1%~2%的水泥。需选择符合标准的水泥类型，禁止使用快硬水泥、早强水泥等。

2.机械准备：

o拌和机：配置产量满足要求的拌和机，保证实际出料能力超过实际摊

铺能力的10%~15%。拌和机应配备高精度电子动态计量器，确保配料准确。

o摊铺机：选择适合的施工摊铺机，确保摊铺均匀、连续。

o压路机：配备轻型、重型压路机，用于不同阶段的碾压作业。

o运输车辆：确保运输车辆数量充足，以满足施工需求。

3.下承层准备：

o下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和宽度。

o对下承层进行压实度检查，确保符合设计要求。

o如发现下承层存在缺陷，应及时进行处理。

二、施工工艺流程

1.测量放样：

o恢复中线测量，设置基准桩和基准线。

o在直线段和曲线段分别按一定距离设置桩位，确定平面位置和高程。

2.拌合混合料：

o在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备。

o根据确定的混合料配合比进行拌合，确保混合料均匀、色泽一致。

o拌合过程中应严格控制含水量和拌和时间。

3.运输混合料：

o采用自卸车将混合料运至施工现场。

o运输过程中应覆盖混合料，防止水分蒸发和遗撒。

4.摊铺混合料：

o采用摊铺机进行摊铺作业，确保摊铺厚度均匀、连续。

o摊铺过程中应随时检查松铺厚度和摊铺质量。

5.碾压作业：

o碾压前检验含水量，保持最佳含水量状态。

o采用先轻型、后重型压路机进行碾压作业。

o碾压过程中应控制碾压速度、遍数和重叠宽度。

o禁止用薄层贴补的方法进行找平。

6.接缝处理：

o横向接缝处应在每日最后一个碾压段的末端压成斜坡，接缝时将此末

端切成垂直于路面与路中心的横向断面。

o纵向接缝应尽量避免，如无法避免应垂直相接。

三、养生与保护

1.养生：

o碾压完毕后，采用草帘覆盖保湿养生。

o洒水应均匀，保持草帘潮湿。

o养生期一般为7天，养生期内除水车外其他车辆不得通行。

2.保护：

o养生期间应设置警示标志，禁止非施工车辆和人员进入施工现场。

o如需通车，应限速行驶，避免对挡土墙基础造成损坏。

四、质量控制与检验

1.原材料检验：对石灰、粉煤灰、砂砾等原材料进行检验，确保符合设计要

求。

2.混合料检验：对拌合好的混合料进行取样检验，检测灰计量、含水量等指

标。

3.压实度检验：采用灌砂筒等方法进行压实度检验，确保压实度达到设计要

求。

4.强度检验：制备试件进行7天浸水无侧限抗压强度检验，确保强度满足设

计要求。

综上所述，挡土墙基础石灰粉煤灰砂砾施工技术涉及多个环节和细节问题，需要施工人员严格按照施工规范和设计要求进行操作和检验。同时，还需加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。