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提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率
中石化宁波工程有限公司
储运安装公司提高储罐现场防腐质量QC小组
一、前言
在石油化工行业中,存储和输送的介质主要是有毒、可燃、高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等介质,设备和管道防腐质量不仅是外观质量,内在质量甚至将影响其日后运行使用寿命。近年来,大型储罐在投产运行使用过程中,储罐表面出现返锈、油漆起皮、脱落等防腐质量问题时有发生,为有效地控制储罐防腐质量,成立算山项目储罐现场防腐质量管理QC小组,将从防腐材料管理、人员技能培训、防腐过程管理、工序交接、质量验收等方面入手,严把每道工序,提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率,确保防腐质量。
二、QC小组概况
算山项目储罐现场防腐质量管理QC小组(见表1)成立于2014年5月20日,目前小组成员平均年龄37岁,平均接受TQC教育时间为50小时,本周期针对该课题的小组活动从2016年4月15日开始,2016年7月20日结束,每月进行一次活动,累计进行11次活动,出勤率100%。
表1算山项目储罐现场防腐质量管理QC小组
小组名称
储运安装公司提高储罐现场防腐质量QC小组
课题名称
提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率
成立时间
2014年5月20日
小组类型
管理型
活动频次
11次
课题活动时间
2016年4月15日-2016年7月20日
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
组内职务
接受教育课时
1
林新涛
男
40
大学
工程师
组长
40
2
丁洪初
男
48
大学
工程师
副组长
40
3
王松根
男
33
大学
工程师
组员
60
4
李波
男
30
大学
助理工程师
组员
60
5
王超
男
27
大专
助理工程师
统计员
60
三、选题理由
1、近年来,在石油化工行业中,储罐防腐质量问题时有发生,结合公司职代会提出的“狠抓防腐质量,要像对待焊接质量那样对待防腐质量”的工作要求,落实“严、实、狠、细”的质量管理,加强对镇海炼化算山储罐项目现场防腐质量的管理。
2、结合公司开展的工程质量“低、老、坏”整治活动,严把储罐现场防腐质量关。
3、近几年储罐防腐工作都采取专业分包,施工人员流动大、素质参差不齐甚至有个别单位在施工过程中偷工减料、以次充好给现场防腐质量带来了质量隐患,因此需要进一步探索防腐管理模式,采用有效手段抓好防腐质量。
4、在防腐质量验收过程中,总存在一些漏涂、返锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷,漆膜厚度不均匀、达不到设计和规范要求,需要整改、返工、修补,耗费了大量的人力、物力、财力,通过一系列措施对防腐质量管理过程进行控制,提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率。
四、现状调查
算山储罐项目由2台(T58、T59)100000m3原油罐组成。本工程2台储罐除罐底下表面及浮舱内表面在预制厂房内完成防腐施工外,其余防腐均为现场施工。该项目油漆材料由业主供货并负责检验,施工方只负责现场施工。现场防腐质量管理从QC小组成立以来,首先,小组成员认真学习了《防腐设计说明》和《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008),了解每一种油漆的产品性能及涂敷工艺指导书、防腐施工技术条件及检查验收的要求。现场T58储罐先具备防腐施工,小组成员每天对T58储罐现场防腐质量进行检查,对发现的问题进行登记归类(见表2和图一),针对发现问题组织讨论,寻找整改方法和避免再次发生的措施,在后续T59储罐防腐施工时进行运用、控制,形成有效对比,改进质量。
表2T58储罐现场防腐质量问题汇总表
序号
发现质量问题
次数
频率
问题分类
备注
1
油漆入库、发放记录不全。
2
2.22%
准备阶段
2
油漆堆放混乱、标识不清。
3
3.33%
准备阶段
3
现场施工中油漆未按比例添加固化剂或稀释剂。
1
1.11%
准备阶段
4
管理人员要求不严,未做到每一工序100%验收,检查覆盖100%。
5
5.56%
施工阶段
主要问题
5
作业人员质量意识不强,防腐施工技术要点不明确。
7
7.78%
施工阶段
主要问题
6
油漆搅拌不符合规范要求。
2
2.22%
施工阶段
7
现场喷砂除锈不彻底。
20
22.22%
施工阶段
主要问题
8
防腐中对安装时留下的药皮焊瘤等不清理就进行涂刷。
5
5.56%
施工阶段
9
涂刷面漆时未清理灰尘、泥、油污等就进行施工。
6
6.67%
施工阶段
主要问题
10
漆膜厚度不够,油漆不均匀、流挂。
25
27.78%
施工阶段
主要问题
11
涂刷边角区域有漏刷、针孔、流挂等不符合规范要求。
11
12.22%
施工阶段
主要问题
12
后期施工对已经完成
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