单元式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施工技术.pptx

单元式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施

工技术

单元式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm

以外施工技术

引言

单元式半隐框玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分，其设计灵活性与施

工效率在高层建筑及大型公共建筑中尤为突出。当竖龙骨间距设定在1200mm以外时，施工技术需更加注重结构的稳定性、风荷载的抵抗能力及施工过程的便捷性。本文将从设计考量、材料选用、加工制作、安装工艺及质量控制等方面，详细阐述单元式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外的施工技术要点。

一、设计考量

1.结构稳定性分析

l针对大间距竖龙骨，需进行更为详尽的结构稳定性分析，确保幕墙系统能

够抵抗风压、地震等外部作用力，同时考虑温度变化对结构的影响。

l通过力学计算与模拟分析，确定合理的竖龙骨截面尺寸、壁厚、加强件布

置及连接节点形式，以增强整体结构的刚度和稳定性。

2.风荷载优化

l加大竖龙骨间距后，需特别关注风荷载对幕墙的影响。通过优化幕墙板块的分格布局、增设防风构造或采用更高效的密封系统，以减少风压对幕墙的破坏作用。

二、材料选用

1.竖龙骨与横梁

l选用高强度、耐腐蚀的铝合金或钢材作为竖龙骨和横梁材料，依据设计计

算结果确定材料规格与截面形状。

l强调材料的质量与性能验证，确保所选材料符合国家标准及设计要求。

2.玻璃板块

l采用厚度适中的钢化玻璃、夹胶玻璃或中空玻璃，根据风压、安全及保温

隔热需求进行选择。

l确保玻璃板块的加工精度与表面质量，以满足安装需求及美观要求。

3.连接件与密封材料

l连接件应选用高强度、耐腐蚀的不锈钢或铝合金材料，设计合理的连接方

式与紧固力矩，以确保连接牢固可靠。

l选用高质量的密封胶与密封条，确保幕墙系统的密封性能与防水性能。

三、加工制作

1.精确加工

l对竖龙骨、横梁及玻璃板块进行精确加工，确保尺寸精度与形状精度满足

设计要求。

l加强加工过程中的质量控制与检验，及时发现并纠正加工偏差。

2.单元组装

l在工厂内完成单元板块的组装工作，确保各部件连接紧密、稳固。

l对组装完成的单元板块进行质量检查与功能测试，确保符合设计要求。

四、安装工艺

1.准备工作

l清理施工现场，确保安装区域整洁有序。

l搭设必要的脚手架与作业平台，确保安装过程的安全与便捷。

2.安装顺序

l按照设计图纸要求，从下往上或从左往右依次安装单元板块。

l采用机械吊装或人工搬运方式将单元板块运送至安装位置，注意保护玻璃

表面不受损伤。

3.连接固定

l使用专用连接件将单元板块与主体结构连接固定。注意调整板块位置与间

距，确保安装精度。

l紧固连接件时，遵循规定的紧固力矩与顺序，避免过紧或过松导致的问

题。

4.密封处理

l在单元板块之间的接缝处涂抹密封胶并嵌入密封条进行密封处理。注意密

封胶的涂抹均匀性与密封条的嵌入深度。

l对特殊部位如转角、收口等进行特殊处理以增强密封效果。

五、质量控制

1.过程控制

l在加工制作与安装过程中加强质量控制与检查力度，确保每道工序都符合

设计要求与施工规范。

l定期对施工人员进行技术培训与考核，提高其专业技能与质量控制意识。

2.成品检验

l对加工完成的单元板块进行成品检验，确保其尺寸精度、表面质量及组装

质量符合设计要求。

l对安装完成的幕墙系统进行整体验收，检查其外观质量、稳定性及密封性

能等指标是否达标。

六、安全保障

1.高空作业安全

l严格遵守高空作业安全规范与操作规程，设置必要的安全防护措施如安全

网、安全带等。

l对高空作业人员进行专业培训与安全教育提高其安全意识与自我保护能

力。

2.施工现场管理

l加强施工现场的秩序管理与安全监督，确保施工过程中无违章作业与安全

隐患。

l配备充足的消防器材与急救设备以应对可能的突发事件。

七、结论

单元式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外的施工技术是一项复杂

而细致的工程。通过科学合理的设计考量、精心选用的材料、精细化的加工制作与安装工艺以及严格的质量控制与安全保障措施，可以确保幕墙系统在大间距竖龙骨条件下依然能够保持稳定、安全、美观的性能。

七、后续维护与保养

1.定期检查

l幕墙安装完成后，应定期进行全面的检查和维护，重点关注竖龙骨与横梁

的连接部位、玻璃板块的固定情况、密封胶的老化情况以及排水系统的畅通性等。

l特别是在极端天气（如台风、暴雨、暴雪等）过后，应及时进行检查，确

保幕墙系统未受损坏，并及时处理发现的问题。

2.清洁保养

l定期清洁幕墙表面，保持其良好的视觉效果和透光性。清洁时应选用适当

的清洁剂