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无卤低烟阻燃耐火电缆技术标准

1.总那么

1.1本技术标准是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。

1.2本标准规定了供货方遵照的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。

1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运转证明产质量量优良、平安可靠。

1.4本技术标准是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。

GB/T3048《电线电缆电功能试验方法》

GB/T6995《电线电缆识别标志方法》

GB/T8170《数字修约规那么》

GB50217《电力电缆工程设计标准》

JB/T8137《电线电缆交货盘》

GB/T3956《电缆的导体》

GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完好性试验》

GB/T18380《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T12706《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》

GB/T17650《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》

GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》

GB/T17651《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》

3.1运转条件

系统频率50Hz

系统接地点式中性点不直截了当接地系统或小电阻接地或消弧圈接地

3.2运转要求

电缆导体的额定运转温度90℃

短路时电缆导体的最高温度250℃

短路时间不超过5s

电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径

多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径

3.3运转环境条件

海拔高度：le;1000m

环境温度－15℃～+45℃

相对湿度le;80%

3.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度在0℃。

4.1.1导体采纳符合GB/T3956的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中多芯大截面（70mm2及以上）电缆其导体同意采纳异形构造。

4.1.2导体外表光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

4.2耐火层（耐火电缆）

4.2.1导电线芯绕包耐火绝缘层。

4.2.2耐火层由标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火功能。

4.2.3耐火绕包平坦、严密、节距均匀。

4.2.4绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求。

4.3.1绝缘采纳硅烷可交联聚乙烯绝缘料。

4.3.2绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

4.4成缆（多芯电缆）

4.4.1电缆成缆的填充材料采纳与绝缘温度等级相习惯的材料(按需)，并采纳相应包带进展扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。

4.5.1护套采纳无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，外表光洁、圆整，其厚度和功能应符合GB/T12706.1的规定。

4.5.2外护套外表严密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4.6.1电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995的规定。

4.6.2成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完好连续标志间的间隔应小于500mm，标志应字迹明晰，容易识别、耐擦。

5.1电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。

5.2电缆燃烧时的低烟功能应能满足在GB/T17651规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。

5.3电缆的无卤功能应满足在GB/T17650规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。

5.4电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T17650的规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10mu;s/mm。

5.5电缆燃烧时的阻燃功能应能满足GB/T18380规定的成束电缆垂直燃烧试验。

6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得回绝，买方的此行为不免除供方对产质量量的责任。

6.2在出厂和抽样试验前15天，卖方通知买方见证，买方应在10天内予以答复，如买方放弃见证，那么卖方把所做的试验以试验报告的方式提交给买方。

每批电缆出厂前，按本技术标准要求进展出厂试验。出厂试验报告附在电缆盘上外。

导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进展测量，符合GB/T3956的规定。

在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。

供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。

7.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产