单元式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施工技术.pptx

单元式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施工

技术

单元式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以

内施工技术

引言

单元式明框玻璃幕墙因其良好的结构性能、美观的外观和便捷的施工方

式，在现代建筑中被广泛应用。本文旨在详细阐述竖龙骨间距在1200mm以内的单元式明框玻璃幕墙的施工技术，包括前期准备、施工流程、质量控制及安全措施等方面，以确保工程质量和施工安全。

一、前期准备

1.材料准备

l安全玻璃：选用符合设计要求的安全玻璃，确保其材质、种类、级别、光

学性能及规格等满足国家规范及设计要求。

l铝合金型材：进行表面氧化处理，确保其抗腐蚀性和美观性。

l橡胶条与橡胶垫：选择符合设计要求的耐老化、阻燃性能的橡胶条和橡胶

垫，具备相应的出厂证明。

l连接件、预埋件及紧固件：确保所有零配件符合设计要求，并进行防腐处

理。

l密封胶：采用符合标准的建筑密封胶，具备防水试验记录。

l其他材料：包括保温材料、减震材料等，需符合设计要求及国家规范。

2.工具与设备

l主要机械设备：电焊机、砂轮切割机、电钻、专用吊装设备等。

l主要工具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺等。

3.施工组织设计

l完成幕墙安装的施工组织设计，并经过审核批准。

l对构件进行检验、校正，确保无损坏和变形。

l搭设好操作外架子，并经安全人员检查验收。

l预先接好临时电源，并进行安全试运转。

二、施工流程

1.测量放线

l根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线，确保测量数据的准确性

和复核无误。

2.预埋件检查与处理

l检查预埋件的节点板位置是否准确，与主体结构的连接必须紧密平整。

l预埋件节点板位置不符合要求的，进行剔凿和打磨处理，确保连接牢固。

3.竖龙骨安装

l竖龙骨的分格安装依据竖向钢直线及横向鱼丝线进行调节，确保各尺寸符

合要求。

l竖龙骨安装时，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应

大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。

l竖龙骨安装后，及时进行轴向偏差检查，并进行调整紧固。

4.横梁安装

l横梁安装前，先进行角铝的安装，确保角铝位置准确。

l横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装牢固，接缝严密。

l横梁安装时，应从下向上进行，安装完一层后进行检查、调整、校正和固

定。

5.玻璃及铝框安装

l玻璃安装前，将表面尘土和污物擦拭干净。

l玻璃板块在工厂已预制完成，安装时按编号图进行安装。

l玻璃四周橡胶条按设计要求镶嵌平整，长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，

断口留在四角，斜面断开后拼成预定角度并用胶粘接牢固。

l玻璃板块安装过程中，相邻单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在±

1mm。

6.打胶嵌缝

l清洁板材间间隙，确保无水、油渍、灰尘等杂物。

l硅酮建筑密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不宜小于施工厚度的2倍。

l贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

l打胶过程中保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸、纹路等缺陷。

7.装饰扣盖安装

l待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装。

l注意保护扣盖表面的氟碳涂层，避免划伤。

三、质量控制

1.材料检验：检查所有材料、构件和组件的合格证书、进场验收记录、性能

检测报告及复验报告。

2.过程控制：施工过程中进行分层抗雨水渗漏性能检查，确保各道工序符合

设计要求。

3.验收标准：严格按照设计要求及国家规范进行验收，确保幕墙的整体质量

和安全性能。

四、安全措施

1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2.现场防护：搭设安全网、防护栏等，确保高空作业安全。

3.设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行。

4.五、环境保护与文明施工

1.环境保护措施

l施工垃圾处理：施工过程中产生的废弃物和垃圾应及时清理，分类收集，

并按照当地环保要求进行合理处置，避免随意丢弃造成环境污染。

l噪音与粉尘控制：采用低噪音施工设备和工艺，合理安排施工时间，减少夜间施工，以降低对周边环境的噪音影响。同时，采取洒水、遮盖等措施控制施工过程中的粉尘扩散。

l化学品管理：对于施工中使用的化学品，如密封胶等，应严格管理，确保

储存、使用和废弃处理均符合环保要求，防止化学品泄漏对环境造成危害。

2.文明施工管理

l现场管理：保持施工现场整洁有序，施工材料和工具摆放整齐，确保通道

畅通无阻。

l人员行为：施工人员应穿着统一的工作服，佩戴安全帽和防护用品，