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物料回收管理流程

物料回收管理流程

为有规范公司各类物料报废之程序及相关管理,控制不良品,减少报

废,使之做到合理回收或报废,以节约成本,特制定本办法.公司目前可报

废的材料只有部分库存呆料,不可回收水口料及废铜废胶,其他材料(含

边角料,半成品,成品和退货产品)可回收铜米及胶料.报废规范:

一.报废类型.

1.因呆料库存太久或者特定订单的余料,后续无法回收或再继续使

用.

2.车间不可回收废铜废胶和边角料,入报废仓.

3.工程用料,品检测试及试机用料之不可回收废料.

4.无法退运,转售,再加工或者不可修复之物料转报废仓.

5.因客户工程更改或工艺改进原因,而使原有产品物料报废,需要索

赔部分损失.

二.报废审查.

1.公司凡发生报废事项的,均须照此规定办理相关手续,任何人不得

对待报废物料随意弃置.

2.对于确已无法用于再生产或者打样等用途应予报废的物料,不得

长期搁置,不做任何处理,应及时办理相关的报废手续.

3.若有物料确须报废,原则上由资材课提出申请,生产课及工程课如

不需冲抵成本,也可以申请报废单,呈报上级主管部门进行层层审核

批准.

4.审核物料报废申请的部门或者人员主要包括:申请部门负责人,品

保课负责人,厂长,副总及财务,必要时包括工程技术人员以利于改善以

及关务人员,确认是否需要向海关申报核销.未经批准任何物料均不得按

报废处理.

5.办理物料报废必须按照规定程序进行操作,确保办理报废的物料

已完全丧失一切使用保价值,避免可回收利用或者可返工之误报废事故,

特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和相关

标准进行审核,具体程序见文后物料报废及回收工作流程图所示.

6.对物料报废须认真履行各自工作职责,严格把关,查明原因,进行分

析研究,採取相应纠正预防措施,不断改进管理方法,提高管理水平,杜绝

责任报废事故,努力降低报废损失.

7.凡有报废均须查明原因,做到“原因,责任,措施”三自省,对于原

因不明的将做待处理报废,上报更高一级.如有重大报废事件或者不明原

因报废及时组织召开相关人员参与专门会议,找出和确认“原因,责任,措

施”,形成会议决议,做好会议记录,公佈会议纪要,

下发文件到人.

三.报废处置.

1.已经办理正式报废手续的物料,公司管理部联繫合法承包商会同

仓管,保安,财务,确认报废物料及数量,对其进行及时或定期处理,不得长

时间搁置堆放,造成侵佔空间或者违反5S要求的相关规定.

2.处理报废物料如有残值收入的,应将出售废品所得款项及时全额

上缴公司账务部门.未经批准,出售废品经办人不得擅自支用废品款.

3.财务部门确认收入,保存相关单据,完成税费缴纳.

回收规范:

一.回收类型.

1.库存过久发生色变及物理性变化,无法出售及使用.

2.客户工程更改或工艺改进原因使产品报废可回收.

3.由业务部通知取消在制订单的.

4.生产不良或者不良退货无法返工的.

5.可回收废铜废线及边角料.

6.近期无订单消化的余料或者不能配套生产的物料.

二.回收流程.

1.车间物料可回收.

a.生产部物控员将生产过程中所产生之不良品收集,整理后,由品检

班长,品检课长,生产班长,生产课长,厂长签字,分析原因,做出是否回收处

理或者要求返工.并及时纠正生产不良操作.

b.确认需要做可回收处理,物控员开手工单转出,记录转出及回收物

料数量.返回物料经物控员,品检班长,品检课长,生产课长确认回收料数

量及是否可以安排生产.

c.可回收物料不管是未返回的还是待做回收处理的,月底要盘点以

冲抵生产成本.

2.仓库物料可回收.

a.仓管员统计分类可回收物料由品检班长,品检课长,仓库组长,仓库

课长,生管课长,生产课长,厂长签字,分析不能使用之原因或者可安排返

工及生产.由

车间开出其他领料单领出,执行车间物料回收流程.

b.如车间不能及时消耗回收料,可申请退库,由仓库存储.后续有订单

可消耗时,在请购时扣除.涉及公司物料报废及回收的相关表单凭证,文

件资料应按规定的期限妥善保管.公司将把物料报废及回收情况作为行

政奖惩指