2025年旋转塔式萃取实验与传质系数测量研究报告.docxVIP

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专业：化学工程与工艺姓名：

日期：.12.23

日期：.12.23地点：教10-2210

课程名称：过程工程原理试验指导老师：叶向群成绩：

试验名称：转盘塔萃取试验试验类型同组学生姓名：

一、试验目的和规定(必填)二、试验内容和原理(必填)

三、重要仪器设备(必填)四、操作措施和试验环节

五、数据记录和处理六、试验成果与分析(必填)

七、讨论、心得

一、试验目的和规定

1、理解转盘萃取塔的基本构造、操作措施及萃取的工艺流程。

2、观测转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，理解萃取操作的重要影响原因，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。

3、测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数KYV,关联传质单元高度与脉冲萃取过程操作变量的关系。

4、计算萃取率η。

二、试验内容和原理

萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是运用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。

1、萃取的物料衡算

萃取计算中各项构成可用操作线方程有关联，操作线方程的P(XR,YS)h和点Q(XF,YE)与装置的上下部

相对应。

在第一溶剂B与萃取剂S完全不互溶时，萃取过程的操作线在X~Y坐标上时直线，其方程式如下形式：

(1)由上式得：Y-Ys=m(X-Xs),其中

单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质A的量M,可由物料衡算确定：

M=B(X,-XR)=S(Y€-Ys)(2)

2、萃取过程的质量传递

不平衡的萃取相与萃余相在塔的任一截面上接触，两相之间发生质量传递。物质A以扩散的方式由萃余相进入萃取相，该过程的界线是到达相间平衡，相平衡的相间关系为：

Y*=kX(3)

k为分派系数，只有在较简朴体系中，k才是常数，一般状况下均为变数。本试验已给出平衡数据，见附表。

3、萃取率

与平衡构成的偏差程度是传质过程的推进力，在装置的顶部，推进力是：

△YR=YR-Ys

在塔的下部是：△Y,=Y,-Y

传质过程的平均推进力，在操作线和平衡线为直线的条件下为：

物质A由萃余相进入萃取相的过程的传质动力学方程式为：

M=KyAAYm

式中：Ky——单位相接触面积的传质系数，kg/m2·s(kg/kg);

(4)(5)

(6)

(7)

A——相接触表面积，m2。

该方程式中的萃取塔内相接触表面积A不能确定，因此一般采用另一种方式。

相接触表面积A可以表达为：A=aV=aQh(8)

式中：a——相接触比表面积，m2/m3;V——萃取塔有效操作段体积，m3;

Q——萃取塔横截面积，m2;h——萃取塔操作部分高度，m。

这时，M=KyaV△Ym=KwV△Ym(9)

式中：Kw=Kya——体积传质系数，kg/m3·s(kg/kg)。根据(2)、(7)、(8)和(9)式，可得

(10)

在该方程中：,称为传质单元高度；,称为总传质单元数。

Kr、Kw、Ho是表征质量互换过程特性的，Ky、Kw越大，HoE越小，则萃取过程进行的越快。

(11)

因此(12)

或(13)

4、数据处理中应注意的问题

(1)第一溶剂B的质量流