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锅炉受热面设备技术安装方案

1设计特点

a.本工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断

X15228.OmmX15228.Omm,49.577m

面呈正方形，炉膛宽度深度=其中标高约为中间混和集箱联通

上下水冷壁。

b.在炉前布置两台汽水分离器，汽水分离器下方布置1台储水箱。汽水分离器单件重约IOt,

储水箱重约40t。

c.尾部单竖井烟道布置，尾部竖井烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组、低温再

热器水平管组以及省煤器管组，低温再热器水平管组及省煤器皆由省煤器悬吊管悬吊。

d.炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内布置高温过热器和高温再热器。

e.两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结构上。

2水冷壁安装方案

水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高约+49.577以上（即中间混和联箱以上）

m

水冷壁进行适当组合，左右侧各组合成1个组件，前后侧各组合成1个组件，后水冷壁延伸段组合

成1个组件，共组合成5个组件，水冷壁刚性梁与管屏组合成一体。标高约+49.577m以下的水冷

壁按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过

热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。

2.1上部垂直段水冷壁安装方案

a.水冷壁组合

1）前水冷壁组合：前侧标高约+49.577m以上水冷壁与进出口联箱及刚性

梁组合成1个组件。

2）+49.577m1

后水冷壁组合：后侧标高约以上水冷壁与进出口联箱组合成个组件。

3）后水冷壁延伸段与出口联箱组合成1个组件。

4）侧水冷壁组合：左右侧标高+49.577m以上水冷壁与进出口联箱各组合成1个组件，共

组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。

5）左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一

体。

b.水冷壁组件安装

为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚

性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合

完并加固完毕后，由QTS-31500型125t塔式起重机吊组件上部两点，LS368R11-5型250t履带

式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态搬起搬起到垂直状态，然后由QTS-31500型125t塔

式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的大板梁下缓钩就位。

2.2螺旋水冷壁安装方案

a.螺旋水冷壁组合

1）组合平台搭设。平台支撑用20#工字钢，其间距为2.5m,工字钢之间用10#槽钢相连，以保

证稳定性。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。

2）设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量几何尺寸、外观缺陷

检查等。

3）对合金部件进行光谱复查。

4）

按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左

右方向必须与图纸相符。

5）

通球试验，按《电力建设施工质量验收及

评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009要

求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，

压缩空气压力不小于6kgf/m2。所用钢球均应编

号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进

行临时封堵避免杂物再次进入管内。

6）联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封

堵。

7）管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧水冷壁管均摆放在同一平

台上进行预组合,各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证