制氧知识培训课件.pptx

制氧知识培训课件

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目录

壹

制氧基础知识

贰

制氧原理与方法

叁

制氧设备介绍

肆

制氧工艺流程

伍

制氧安全与管理

陆

制氧技术发展趋势

制氧基础知识

第一章

氧气的性质

氧气是一种化学性质比较活泼的气体，能与多种元素发生反应，如铁在氧气中燃烧生成氧化铁。

氧气的化学性质

氧气在水中的溶解度较低，但对水生生物的呼吸至关重要，如鱼类通过鳃从水中获取溶解氧。

氧气的溶解性

氧气在标准大气压下为无色无味气体，沸点为-183℃，液态氧为淡蓝色液体，具有助燃性。

氧气的物理性质

01

02

03

氧气的用途

医疗领域应用

环境保护

潜水和高海拔活动

工业生产过程

氧气用于呼吸支持，如在手术、重症监护和急救中为患者提供必要的呼吸治疗。

在钢铁制造中，氧气用于提高炉温，加速冶炼过程，提高生产效率。

潜水员和高海拔登山者使用氧气瓶来保证在水下或高海拔地区的呼吸安全。

臭氧层的修复需要使用氧气，通过特定设备释放氧气来帮助恢复大气层的平衡。

制氧技术简史

01

18世纪末，卡尔·威廉·舍勒通过化学反应制得氧气，开启了人工制氧的历史。

早期制氧方法

02

19世纪末，汉弗莱·戴维爵士发明了液态空气分离法，通过冷却和蒸馏分离氧气。

液态空气分离法

03

20世纪中期，分子筛技术被开发用于制氧，提高了氧气的纯度和生产效率。

分子筛技术

04

20世纪后期，电化学方法制氧技术得到发展，尤其在航天领域中应用广泛。

电化学制氧

制氧原理与方法

第二章

物理制氧原理

通过低温蒸馏将空气中的氮气和氧气分离，利用它们沸点的差异来制取氧气。

空气分离法

通过特定材料制成的膜，根据气体分子大小和渗透速率的不同，实现氧气与其他气体的分离。

膜分离技术

利用分子筛对不同大小分子的吸附能力差异，从空气中分离出氧气，得到高纯度的氧气产品。

分子筛吸附法

化学制氧原理

过氧化氢等过氧化物在催化剂作用下分解，释放出氧气，是一种常见的化学制氧方法。

氯酸盐在加热时会分解产生氧气，常用于实验室和小型制氧设备中。

通过电解水的方式，将水分解为氢气和氧气，此过程需要电能和电解槽。

电解水制氧

氯酸盐分解制氧

过氧化物分解制氧

常见制氧技术

利用分子筛吸附氮气，从而分离出氧气，广泛应用于医疗和工业领域。

01

分子筛制氧技术

通过冷却空气至液态，利用不同气体沸点差异进行分馏，提取氧气。

02

液态空气分馏技术

通过电解水产生氢气和氧气，适用于小规模制氧，如潜水或实验室使用。

03

电解水制氧技术

制氧设备介绍

第三章

空分设备概述

空分设备通过低温精馏或膜分离技术，将空气中的氧气和氮气等成分分离，以制取高纯度氧气。

空分设备的工作原理

常见的空分设备类型包括深冷空分设备和膜式空分设备，各有其适用的工业场景和效率特点。

空分设备的类型

空分设备广泛应用于冶金、化工、医疗等领域，为这些行业提供必需的氧气资源。

空分设备的应用领域

制氧机类型

利用分子筛技术，通过物理吸附原理分离空气中的氮气和氧气，适用于医院和家庭。

分子筛制氧机

01

通过低温蒸馏将空气液化，然后利用不同气体沸点差异进行分离，产生高纯度氧气。

液态空气制氧机

02

通过化学反应生成氧气，如过氧化氢分解或氯酸盐热分解，常用于应急供氧或便携式设备。

化学制氧机

03

设备操作要点

在启动制氧设备前，应检查所有连接是否牢固，确保无泄漏和异常情况。

启动前的检查

根据设备说明书调节适宜的操作温度，避免过热或过冷影响氧气纯度和产量。

操作温度控制

制定维护计划，定期对制氧设备进行清洁和更换易损部件，确保设备稳定运行。

定期维护保养

操作人员需穿戴适当的防护装备，如防毒面具和防护手套，以防意外发生。

安全防护措施

制氧工艺流程

第四章

工艺流程概述

制氧过程中，首先需要准备充足的液态空气，作为制氧的主要原料。

原料准备

01

通过低温蒸馏技术，将液态空气中的氮气和氧气分离，得到高纯度的氧气。

空气分离

02

分离出的氧气需经过进一步的纯化处理，确保氧气质量符合工业或医疗标准。

产品纯化

03

制氧完成后，对氧气产品进行严格的质量检测，包括纯度、压力等关键指标的检验。

质量检测

04

关键步骤解析

通过压缩机将空气压缩，提高空气温度和压力，为后续的分离过程做准备。

空气压缩

01

使用分子筛等净化材料去除空气中的水分、二氧化碳及其他杂质，确保氧气纯度。

空气净化

02

利用低温冷凝技术将空气中的氮气和氧气分离，通过控制温度和压力实现不同气体的液化和分离。

冷凝分离

03

流程优化策略

通过采用先进的节能技术，如热交换器优化，减少能源消耗，提升整体制氧效率。

提高能源效率

优化原料处理和分配系统，减少不必要的原料损耗，确保原料的最大化利用。

减少原料浪费

引入自动化控制系统，实时监控和调整生产流程，减少人为