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隧道二衬施工方案

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隧道二次衬砌施工方案

一、施工准备

经过前期的洞身开挖以及初期支护,现拱顶和拱脚以及隧道的周边收

敛沉降均已趋于稳定,已具备进行二次衬砌的施工条件,用于二次衬砌施

工的机械设备已全部到位。

二、施工方案

1、二衬工艺流程

2、施工工序及要求

2.1钢筋的制作安装

2.1.1钢筋的制作

(1)二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上,分单元分片制作成形,各单

元间预留足够的搭接长度。

(2)钢筋制作前,由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并

向作业班组进行技术交底。

(3)用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在

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使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一

般能够在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

(4)钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法,其冷拉率:Ⅰ级钢筋不

大于4%,Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直,无局部曲折。

(5)钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台,

每种规格下料前,先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上,经复核无

误后,设置断料尺寸栏板,再开始下料,以保证下料尺寸准确。

(6)钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机,辅以手摇扳

手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时,采

用TJC型手提式液压弯曲机,一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯

曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,其

圆弧弯曲直径不小于2.5d(注:d为钢筋直径,下同)。钢筋平直部分长度

不宜小于3d;Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折,其弯曲直径不小于

4d,平直长度按设计要求确定;弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作,设计

无要求时,属抗震和受扭结构弯钩做成135°,平直长度不小于10d。

2.1.2钢筋绑扎要求

(1)所有钢筋均按设计图纸的要求设置。

(2)钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。

(3)钢筋弯钩平面应与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角

应为模板转角的平分角。

2.1.3钢筋的安装

(1)将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场,对特殊

位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网

片的吊运及安装,将大面积的钢筋网片分多片制作,运至现场。安装时,

将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体,连接采用绑扎连接,纵向钢筋

应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接,并设加强连接筋。为方便

边拱钢筋的安装搭设作业台架。

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(2)钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求,按规范要求的数量

和频度进行钢筋质量检验。

2.2二衬混凝土施工

2.2.1二次衬砌模型

仰拱砼模型由钢拱架、纵梁及组合钢模板组成。钢拱架分二片用螺

栓连结成整体作背衬,当断面变化小时,松开钢拱架对接螺栓,经过在拱

架中间加入或减少相应楔形块来调节尺寸;当断面变化大时,在拱架中间

加入或减少相应的钢拱架,然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采

用Ⅰ16工字,与钢拱架联接,加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。模

板采用100×30cm组合钢模板,每段仰拱模长度为15m。为确保隧道多

工序施工,仰拱砼采用分部浇注,即在隧道纵向方向,分二半浇灌。为防

止在抑拱灌注时发生浮模,采用竖向加固措施进行加强处理,详见矿山法