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长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）成桩技术

导言

基桩的竖向承载能力主要取决于桩周岩土层侧阻力和桩端岩土层的端阻力，

据此可设计出桩身直径、长度和桩端面积；一般设计的混凝土桩身竖向轴心受压

承载力计算值往往远大于基桩的竖向承载力标准值。为了充分发挥桩身混凝土的

承载力，节省桩体多余的混凝土，工程上出现了大直径现浇混凝土筒桩、管桩、

预制桩壳空心桩等，取得了较好的效益。但目前仍极少见现浇混凝土中、小型空

心桩。

若能在干、湿作业条件下，实现低成本现浇混凝土中、小型空心桩，不少成

桩方法采取预埋钢管、待混凝土初凝后拔出钢管，或采取管内另套入筒模以便拔

出钢管等。但是，待混凝土初凝后拔出钢管，需等待较长时间、拔管需较大动力，

若时间过长则钢管无法拔出；对于管内另埋置筒模，筒模的费用也不凡；另由于

桩径有限，埋管后桩筒壁厚度小且钢筋笼占位，浇灌混凝土将十分困难等。若这

些方法的技术措施费多于节约商品混凝土的费用时，中、小型空心桩就不会得到

推广应用。

总结前述经验和分析存在的问题后，初步研制出了低成本长螺旋钻孔压灌空

心桩（夹芯桩）。其最大特点是采用后沉管扩大了原桩径、回灌混合泥浆取代了

混凝土，施工成桩连续、快捷，提高了单桩承载力，综合效益显著。现将研发过

程简述如下。

长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）的可行性

1.三种灌注桩施工工艺的启示

（1）振动沉管灌注桩常伴有复打工艺，当采用同管径复打一次后，基桩的

竖向承载力标准值提高估算值；可见复打就能提高单桩承载力值，其增值与复打

沉入的钢管直径有关。另观察到复打时钢管的沉入和拔出均较轻松、快捷，其施

工成桩过程具有连续性。

（2）泥浆护壁成孔灌注桩在成孔过程中，采用了合理密度的泥浆防止孔土

壁坍塌，泥浆密度越高则护壁能力越强。引用该原理，采用合理密度的泥浆也可

防止新浇混凝土筒壁坍塌。

（3）长螺旋钻孔压灌桩，在其钢筋笼超过12m长时，常会采用送筋器（Φ

150左右钢管）辅助振沉钢筋笼。

2.长螺旋钻孔压灌空心桩工艺流程初步设计

对以上三种桩型的突出工艺特点进行有机组合，设计出长螺旋钻孔压灌空心

桩（夹芯桩）的施工工艺主要流程：长螺旋钻孔桩机完成钻孔且压灌混凝土→对

准原桩中点安放混凝土桩尖→振沉直径不大于原桩径250mm的钢管→伴随沉

管过程向管内泵入护壁夹芯料→振沉钢筋笼→拔管、令护壁夹芯料及时填充拔管

留下的空间→拔管完成则形成挤土扩径空心桩（夹芯桩）。

护壁夹芯材料的选择

选择护壁夹芯材料时，无需全等同于泥浆成孔中的双作用，只需求对处于流

塑状态的混凝土进行有效护壁。经初步分析要求夹芯材料的密度应不大于且接近

新浇混凝土的密度。若密度相差太大，则极易发生相互渗透，影响桩身质量。选

择夹芯材料，应考虑孔隙率小、廉价易取、便于施工等。

经对多种材料比较分析，建议选用以下2种。

（1）宜优先就地利用成孔余土制成砂石混合泥浆作为夹芯材料，当其坍落

度约为200mm时可泵送、易操作、价廉、环保。注意拔管过程不得振管。

（2）有条件场地也可采用砂、砂石混合料、山砾石等孔隙很小的散粒材料

作为护壁夹芯材料，易操作、但价稍贵、不能泵送、拔管阻力比泥浆大，注意拔

管过程不宜过分振动。

模拟夹芯桩试验

1.模拟夹芯桩的目的

夹芯桩能否成功，其关键环节是夹芯材料护壁的可靠性。本试验分别选用较

不利的粒径20mm的碎石和坍落度为200mm的砂石混合泥浆，分别作为夹芯

材料。模拟桩的试验目的，是为了观测夹芯材料处于桩内的成形状态，夹芯材料

与混凝土相互渗透的影响程度。

2.模拟夹芯桩的制作过程简述

用长4.1m的DN400HDPE双壁波纹管立于平整的地面，其周边搭设可靠

的操作架；塑管内插入外径为Φ165（内径为Φ160）、长为4.5m的钢管，且垂

直居中；先向塑管与钢管之间灌注坍落度180mm的C25