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;;现场常见的十类安全隐患;08;01;;;;;;;;;;02;;;;;;03;;7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作;
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业;
9、违反职业
禁忌症的有关规定,安排不符合身体健康要求的人员上岗;
10、不顾职工身体实际状况,强令工人加班加点,超负荷劳动;
11、违章指挥,默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作;
;;18、安排工作方法、程序不当,以致工作中危害工人的生命安全和身体健康,如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作;
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业,或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业,无防滑、防跌措施;
人员看不见指挥信号时进行起吊作业;
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业,或风力达到六级以上时,或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气,或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业;
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作;
;;26、发生事故(包括未遂事故)后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作;
27、进行违章处罚时,碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚;
28、不充分支持安监部门履行职责;
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
;04;;9、检修工作期限超限,不及时办理延期手续;工作结束后不及时进行工作票终结;
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上,不分别填写;
11、擅自扩大工作票上的工作内容;
12、进场工作前,工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工;
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作;
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名;
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”;
16、同时持两份操作票,交叉操作;
17、工作班成员与工作票成员不符合,工作成员不了解工作内容;
;;25、操作前准备工作未做好,不带钥匙、工具等,不检查验电笔、摇表是否完好;
26、操作前不核对设备名称和编号;
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项,不进行详细记录;
28、交接班不认真、交接不清楚;
29、岗位交接班制度不严,不坚持开交接班会,不在岗位上进行交接;30、未按照交接班程序,交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班;
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班;
;;05;;;;;;;51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带;52、在转动的输煤皮带架上清理积煤;
53、安装管道法兰进行对接时,直接用手去测试螺栓孔的位置;
54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐;
55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管,不断开电源,不设监护人;
56、铲车超负荷运载,铲车铲工件时人站在叉架上;
57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作;
58、在设备管道上,挂吊具起吊重物;
59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔;
60、戴手套轮大锤,不注意周围是否有人。
;06;;;;07;;08;;;09;;;;24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷,不联系司炉;
25、不停强力风扇电源移动电扇;
26、化学试管加热时把管口对准自己或别人;
27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留;
28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。
;10;;10、炉水取样时不戴手套;
11、在皮带上取煤时袖口不扣好;
12、离子交换器反冲洗时,不监护、不观察是否跑树脂;
13、不按时抄表、记录,有可疑情况不分析;
14、化学药架上存放食品和餐具;
15、化学分析时,不按要求等待反应时间、上升温度,不按标准作化学分析,估计分析结果;
16、冷却水量不足时,盲目冲洗取样器;
17、炉水取样时,不开冷却水或取样流速太大;
18、点火时,不按规定定期排污和就地水位计冲洗工作;
;;24、地面孔洞盖板随意使用、移动后不恢复原样;
25、控制室、工程师站、电子设备间内使用手机等无线通信设备;
26、频繁操作项目不执行操作票凭经验操作;
27、重大操作无相应书面措施和危险点分析与预防性控制措施。
;安全隐患的识别与治理;是不可避免吗?
是管理不到位吗?
是设备、设施不安全吗?
是操作的方式不对吗?
是所处的位置对吗?
是因为运气不好吗?
是外力因素吗?
是由于有意的人为破坏吗?
………?;事故金字塔理论;;安全隐患辨识;安全隐患(hazard);第一类安全隐患(根源)
生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质:如带电导体、遇水自燃物质、运动的
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