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拉管施工工艺工法

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拉管施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011

市政环保公司谢学武

1前言

1、1工艺工法概况

城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖得方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别就是埋深超过5、0m得管道开挖施工，属于危险性较大得深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件得路段采取非开挖拉管得施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统得挖槽埋管法相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。

1、2工艺原理

主要就是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔得方法，确保钻机按预定得轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管得目得。导向孔得施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内得探头盒发射一定频率得电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪就是导向钻进得眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定得轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管得目得。工艺原理见图1、图2:

图1施工工艺原理示意图

图2监控装置示意图

2工艺工法特点

非开挖拉管施工得优点，回避了开挖施工中存在得对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致得资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时得塌方等问题，从而避免了作业人员得施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材得质量要求高，要求环刚度在12、5KN/M2以上得管材，从而使大于DN8OO以上得大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆得需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。

3适用范围

天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ1219得钢管与PE管等。

4主要引用标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术》（人民交通出版社）《输油管道工程设计规范》(GB50253)、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164）、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369)、《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》(GB/T9711、2)、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）。

5施工方法

根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线得分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通得管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续得检查井等施工。

6工艺流程及操作要点

6、1施工工艺流程

施工工艺流程见图3：

图3施工工艺流程图

6、2操作要点

6、2、1测量放线

按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有得路面等设施上。

6、2、2地下管线得探测

在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线得分布情况。

6、2、3钻孔曲线设计：

1钻孔曲线设计：

1）满足规范要求得最小曲率半径。即：R=1500D。

2）满足穿越公路与河流安全规范要求；

3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。

4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图4计算确定。

N取值在3～5范围。

入土坑控制井

入土坑

控制井

na入土角

导向钻杆

4a

3a

2a

a

Ho

A

A

A

A

A

L

图4定向钻孔轨迹计算示意图

5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

6）入土角不宜超过10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。

7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，а角越小，а角得取值一般在1、5°～3、0°。

2回拖力计算及最大拖拉长度

1）管道回拖力计算按图5所示进行计算：

扩孔钻头管道

扩孔钻头

管道

分离器

导向钻头

Pt

Py

Pf

D

Dk