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钢结构监理培训教材

中咨工程建设监理公司第一监理部（19）项目部

一、人员资质审查：

审查施工单位的资质、焊工资质、吊车司机资质和起重工

资质是否符合要求。查看施工资质经营范围是否包括钢结

构工程。焊工资格认定要审查其焊接范围和有效期。

二、技术方案的审查：

1、施工方案、吊装方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡、

焊接工艺评定报告、图纸会审、技术交底等是否已落实。

2、施工方案应经编制人、审核人、批准人签字并施工单位

项目技术负责人审批、签字并盖章后监理工程方可接受

并进行评审。

3、施工方案中应有垫铁计算，以保证垫铁组数和尺寸。（垫

铁计算公式：HGJ209-83或GB50231-1998第4.2.2条）。

4、检查焊接工艺评定报告，对于首次采用的钢材，焊接材料，

焊接方法，应进行焊接工艺评定。并根据评定报告确定焊

接工艺。现场采用焊接规范GB50236—98中的第4节焊接

工艺评定并使用附表A焊接工艺评定报告表。

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三、原材料报验：

主要是钢材、焊材、涂料、螺栓和螺母的报验

1、.材质证明和型钢、钢板上的标识应一致，当材质证明和标识不符

或标识不清应作材质检测。

2、.厚度≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；安全等级为一级，

大跨度主要受力构件所采用的钢材，都应作复试。

3、焊条应按要求烘干并随取随用，用剩的焊条应收回。检查焊材合

格证、领用、烘干、发放、回收记录，检查焊条保温筒内焊条温度。

4、检查防腐涂料和防火涂料的合格证件及使用有效期。

5、高强度螺栓：品种、规格、性能要符合国家标准。检查质量合格

证明文件和预应力复检报告。高强度螺栓连接每批抽取8套连接副

进行复检。

四、施工过程的质量控制

：

1、零部件加工的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm

的缺棱

2、钢零部件加工刨削量不小于2mm，制孔A、B、C级螺栓孔、螺栓

孔距允许偏差查阅规范GB50205—2001和SH/T3507—2005。

3、矫正成型的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。

4、施工扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩，扭矩检验应在施拧1h

2

后48h内完成。

5、基础验收应符合SH/T3507-2005表16的要求。

6、垫铁安装处要铲平，其它地方要凿麻，斜垫铁迭合长度应≥3/4，

每组垫铁不应多于4片。（SH/T3507-2005第11.2.2条）

7、焊接部位两侧应留50mm不涂漆，高强螺栓连接摩擦面、柱脚板

与基础接触面、全封闭构件内表面都不涂漆。

8、坡口两侧20mm范围内应清除泥污和浮锈，不锈钢接头坡口两侧

100mm范围内应涂上防飞溅涂料。

9、柱脚和底板必须保证全焊透。

10、梁、柱接长必须保证全焊透并按设计要求的接头型式施工，按设

计和规范要求进行无损检测。

11、T型接头、十字接头、角接接头，应有防撕裂的焊接工艺措施。

这三种接头和梁柱接长的焊缝应打焊工钢印号。

12、钢结构焊接应有防构件变形的措施。

13、焊接坡口的形式、尺寸和间隙应符合《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002第4.2条规定。

14框架和管廊安装的允许偏差，应符合SH/T3507-2005表20的要求。

15、未组成稳定结构的构件吊装后应有防风措施。

16、构件气割和机械切割允许偏差应符合SH/T3507-2005表4的规定。

27、构件尺寸偏差应符合SH/T3507-2005附录B的要求。

28、螺栓和高强螺栓安装应符合SH/T3507-2005第11.5条规定，高

强螺栓安装前应作复试。