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设备故障判定与处理
随着生产的发展和科学的进步,设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越
高,设备故障越来越呈现多样性,有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定
的功能,有的能造成严重的设备事故(如爆炸、断裂、泄露等),对企业、社会
以及人身安全造成严重的损失,及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安
全、高效运行的前提,是提高企业经济效益的根本保证。
设备故障常用划分
1、按发生时间分:潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障;
2、按故障后果分:致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障;
设备故障原因
1、设计原因
设备某部位或某性能指标存在设计缺陷(特别第一台设备),这些设计缺陷可能
存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。
1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、
也可能是设备本身某性能指标达不到等,如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型
不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等;
1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及
故障报警等,如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等;
1.3液压上(或气动上)可能是设计原理缺陷等,如机组卷取机压站无溢流阀,
导致液压执行机构经常过载损坏等;
2、设备制造原因
1
2.1设备加工问题,如设备零部件加工质量不合格等;
2.2设备装配问题,如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等;
2.3设备调试问题,如设备在某一性能指标没达到就放过等;
3、设备安装基础原因
3.1基础布局问题、基础设计问题,如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、
水平标高问题等;
3.2基础质量问题,如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等;
4、设备现场安装原因
4.1安装质量问题,如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等;
4.2调试质量问题,如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放
过等;
5、设备故障维修原因
5.1没按维修工艺问题,如本来更换螺母锁紧,却直接用焊机焊死等;
5.2更换不合格件问题,如机械加工外协件、自制件,购买的机械、液压、电器、
气动标准件等;
5.3只解决主要问题、忽略次要问题,如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警
停机,报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警,但实际处理
方法只是往油箱加油、高温报警立即消除,但次要故障油位检测传感器坏而没有
更换;
6、设备巡检原因
6.1巡检人员素质问题,如没巡检到而直接随意填写巡检记录等;
2
6.2巡检人员技能问题,如对所测设备原理不熟悉,测试工具某些参量、变量还
搞不明等;
6.3巡检方法不对问题,如对设备有的部位巡检不但要测,而且还要摸、听、问、
比较等;
6.4巡检信息综合判定能力问题,如没故障会判定有故障、有故障会判定无故障
等;
7、使用操作原因
7.1违反操作规程,如为赶生产进度设备工作超负荷、次要故障不通知维修班组
等;
7.2设备保养问题,如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。
设备故障判定步骤与处理
大家普遍认为设备故障判定难、排除相对容易,正确的判定和处理设备故障不能
盲目主观臆断,而应依据设备原理、结构、性能等,运用科学的方法进行综合分
析找出故障的引发点,对症下药,具体思路如下:
1、故障信息收集
1.1询问设备操作人员了解故障发生过程;
1.2查看故障相关巡检记录、历史故障记录,调阅控制器监测历史数据及报警资
料等,注意资料的真实性,防止主观片面;
2、故障真伪判定
2.1查看设备故障时生产有无较大波动或调整,有时设备的压力、速度、油温等
异常引起设备振动、轴位移等突变,但设备未必发生设备故障;
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2.2确认仪表传输的信号是否真是可信,有时候仪表故障也会造成各种假象屡见
不鲜,所以在进行故障判定时,首先确认仪表显示的信息是否真实可信、以及
仪表本身有无故障;
2.3在关注故障相关参数有无异常变化外,若发现与故障无关潜在的问题要及时
解决、减少由此引起的伪故障;
2.4对生产工艺复杂、受控参数繁多(如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、
速度参数、电流参数等)的设备故障时,通过逻辑推理有时候耗费
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