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液压支架检修质量标准

1一般规定

1。1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规

定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成.工

作温度应为10——50度;工作液应有120目/时或相当于

0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。

1。2支架各结构件，液压件应具有互换性。

1.3支架技术要求

1。3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，

连接可靠，排列整齐，美观。支架上要按有明显标识支架各

种动作的指示标牌。

1。3。2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛

丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须

均匀、彻底,不留任何死角,抛丸机除锈后各结构件必须露出

金属色.

1.3.3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮,

裂纹等缺陷.

1。3。4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽

度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。

1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤

矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处

必须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应

存放在木质或专用衬垫上。

2结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结

构件运至铆焊车间根据情况进行检修.

2。1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、

护帮板、底座等。整形要求：

2。1。116Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；

调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变

形；

2。1。2整形后的结构件应符合下列要求

2。1。2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结

构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10％。

2

2。1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100mm,

深度不得超过20mm。

2

2。1。2。3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100mm,

高度不得超过10mm。

2.1.2。4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两

处。

2。1.2。5侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。

2.1。2。6复位弹簧塑性变形不得大于5％。

2.1。2.7推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过5‰。

2。2开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊,焊

接应采用Q/ZB74焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺

寸、材质、形状和位置,修复后的结构件的强度应符合要求。

2。2。1焊前准备

2。2。1.1检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，

不得施焊。

2。2.1。2结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、

焊接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行。

2.2。1。3焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈、

水、渣等污物.二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单

侧不得小于10mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于

20mm.

2.2.2施焊

2。2。2.1焊接宜采用直流电源(直流弧焊机;二氧化碳气体

保护焊机)。

2.2。2。2焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可

用H08焊丝.

2。2。2。3结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于

5℃。

2.2。2。4结构件中预留的应力释放孔允许不焊。

2.2.2.5应力集中处不允许引弧、收弧.

2.2.2。6焊接时，严禁采用下坡焊。

2。2。2.7当焊脚大于10mm是，应采用多层多道焊的焊接方

法.

2。2。2。8当焊接坡口深度大于12mm时,应采用多层多道焊

的焊接方法,窄间焊接方法除外。

3、立柱和千斤顶检修：

3.1缸体:

3.1。1外观状况应良好,无变形,焊缝应完好；

3.1.2检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应

良好,表面粗糙度不得大于Ra0。8；

3。1。3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺

纹连接的缸口，注意检查螺纹的变形及磨损状况；

3。1.4缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公

称尺寸的20%；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直线度应小于

0.5‰；其轴向划痕深度应小于0。2mm，长度小于