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模具维修保养规程

一.目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二.适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三.模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作

的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而

进行的保养。

1.日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批,压

件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关

记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方

面：

⑴模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。

②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一

致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正

常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严

禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。

⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报

检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：

①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，

以免损伤模具。

②模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用

后的检查及保养内容：

a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料；

b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;

c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧

固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。

④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。

2.定期保养模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作

性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主

要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻边模、滚

型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模

等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要

内容如下：

⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精

度无降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷

新。

⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干

净的润滑油。

⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。

⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部

位进行修整。

⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。

⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的

意见进行维修。

⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。

⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行

修复。

3.模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具

的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对

工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重

要问题进行记录，填写在《工装履历》上。

四.模具的修理模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

1.随机维护性修理模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，