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切割头不启车或突然自动停止的故障及处理方法

由于切割部由切割头、切割减速器与切割电机三部分组成，其中，既有电气保护，又有机械连接。

根据切割头不启车或突然停止的故障现象分析，顺着故障的途径，便可找到故障源，引起切割头不启车或突然停止的原因，主要包括以下几个方面，

电气部分：

（1）切割过载，安全保护装置动作。

（2）切割电机温度过高。

（3）PLC监视灵敏，监视线路松接触不良也会导致不启车。

（4）控制系统出现问题，如启钮、停钮、操纵负荷线和急停钮等。

机械部分：

（5）切割臂内，花键套外窜不能传递扭矩。

（6）切割减速器内元件损坏，如齿轮、轴承、键等。

故障处理方法和防范措施

查找故障一定要围绕引起故障现象的原因进行，逐步缩小故障范围，直至最后找到故障点，切忌惊慌失措，盲目查找。若切割头不启车或突然自动停止时，可按照以下步骤进行故障查找：

（1）造成切割电机过载的主要原因是司机操作时过负荷运转和电压降低时切割头闷车而造成的过载，切割过载一般负载减小后，切割头能自动恢复转动。截割过程中禁止带负荷启动、超负荷运转。

（2）电机温度过高主要是过热继电器动作，电机用好冷却水温度降下来就可以启车。切割中坚持开机先开水、无水不开机的原则。

（3)PLC监视灵敏，监视线路松接触不良也会导致不启车，处理、查找、紧固线路。

（4）如控制系统出现问题，则需要利用万用表来对启钮、停钮、操纵负荷线和急停钮等进行量测查找事故原因

（5）如果是机械部位，截割电机与减速器连接的内花键套外窜不能传递扭矩时，司机可用手摸、耳听的方法进行判断。一般现象是切割电机转，切割减速器不转。处理方法，拆开减速器与电机连接，处理或更换内部花键套。

（6）如切割减速器内元件损坏，会出现切割电机转而切割头不转，内部响声过大，同时减速器温度也会出现过高的现象。