剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺 (1).pptxVIP

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺

汇报人：文小库2024-09-29

目录CATALOGUE施工准备操作工艺质量控制成品保护

01PART施工准备

成型钢筋或网片铁丝及其他辅助材料拉筋和支撑筋工具根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片，这些钢筋需符合国家标准，无老锈及油污，确保其力学性能满足设计要求。采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），以及控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等，是保障施工顺利进行的重要材料。采用双层钢筋网片时，需在两片钢筋间绑拉筋和支撑筋以固定上下左右钢筋间的距离，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，推荐使用梯形支撑筋。准备钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等施工工具，这些工具是保障钢筋绑扎质量的重要辅助工具。材料准备

施工条件检查检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学性能复试，特殊情况下，如加工过程中发生脆断，还需进行化学成分检验。钢筋质量检验确保网片有加工厂出厂合格证，且几何尺寸、规格、数量及点焊质量等符合设计要求，确保网片的质量符合标准。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，为绑扎工作做好准备，确保绑扎的准确性。网片质量检验清理绑扎钢筋地点，确保环境整洁，无杂物干扰，为钢筋绑扎提供良好的施工环境，减少干扰因素。绑扎现场准线剔凿准备

02PART操作工艺

剪力墙钢筋现场绑扎逐步绑扎按照分档标志，先绑其余竖筋，再绑其余横筋。双排钢筋之间需绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，且剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。网片安装按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢；然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时，对门窗洞口处的加固筋进行绑扎。基础准备将墙身处预留钢筋调直理顺，清理表面砂浆等杂物；先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，再在横筋上划好分档标志。030201

钢筋搭接与锚固水平分布筋搭接墙内水平分布筋的搭接需符合设计要求，若无具体要求，则应满足相关规范中的搭接长度规定。竖向分布筋搭接一级抗震剪力墙所有部位和二级抗震剪力墙加强部位，钢筋接头错开，每次连接钢筋不超50%。其他剪力墙钢筋可在同部位搭接，搭接长度需满足设计要求或规范规定。锚固剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，在“丁”字节点及转角节点处，需特别注意钢筋的绑扎锚固，确保结构安全。

连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不得小于设计要求，且在顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。连梁钢筋剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度需符合设计要求，以增强洞口周边结构的稳定性。洞口补强特殊部位处理

03PART质量控制

质量控制材料检验确保钢筋的品种、性能、规格、尺寸等符合设计要求和施工规范；钢筋焊接接头的机械性能试验结果需满足焊接规程的规定。绑扎质量焊接质量钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向应正确，每个接头的搭接长度不小于规定值。钢筋点焊焊点处熔化金属需均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷；对焊接头和电弧焊接头的质量同样需符合相关标准。

04PART成品保护

避免碰撞在绑扎钢筋的过程中，严禁钢筋或其他工具碰撞预埋件，以免影响预埋件的位置和安装质量，若发生碰撞需按设计位置重新固定牢靠。保护预埋管在绑扎钢筋过程中，需确保预埋电线管等位置准确，如遇冲突，可适当调整钢筋位置，但严禁任意切割钢筋，以确保预埋管线的完好性。成品保护

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