关于双瑞万基11#槽停槽检修分析建议.pdf

关于洛阳双瑞万基钛业有限公司停槽检修

现场情况分析建议

62911#22

月日接贵公司通电解槽运行月后因槽温过高停槽检

修，我公司当天安排专人赶到现场进行售后跟踪服务，参与贵公司11#

电解槽停槽检修。感谢贵公司及相关工作人员的信任和全力支持。通过

现场情况结合贵公司相关工作人员提供的宝贵信息，对现场进行清理过

程中发现我公司提供的熔铸氧化铝砖及其他公司的隔墙砖出现不同程

度的损坏。对此我公司组织相关技术人员进行讨论分析，通过对现场拍

摄的部分照片和破损耐火砖块取样分析，我们谈一下我们的看法。

一、现象分析

从现场照片及砖材工作环境看，耐火砖表现出来的主要是在熔窑液

面下的工作部位出现裂纹和破碎现象。从带回我公司的碎块外观情况

看，边角棱相对比较完整，（见图1），说明砖材整体抗侵蚀性能比较好，

没有明显的砖材某部位出现严重侵蚀。从现场取样料块切面来看，内部

仍然为乳白色（见图），与之前我公司提供的原始产品相比区别不大，2

这说明砖材经过一个窑期运行内部结构和性能相对比较稳定，没有发生

大的变化。

图1图2

二、取样分析

1

砖材生产之初，贵公司提供的两个主要成分指标是AlO95%，

23

NaO3%；从生产过程炉嘴分析和成品砖材取样分析结果看，两个主成

2

AlO=95.5%NaO=2.8%

份指标基本保持在23，2，符合合同要求指标。我

们对现场取回的碎块进行切割，并取样进行分析，结果是AlO：94.6%，

23

NaO：2.67%，FeO：0.46%，TiO:0.39%，可以看出铝、钠含量与之前

232

相比有所下降，主要原因杂质成分渗放，铁、钛含量与之前相比提高了

近10倍。从结果情况来看，耐火砖整体成分变化不大，也说明熔铸氧

化铝在镁电解工况下的抗渣及抗侵蚀能力优秀。

三、出现砖材碎裂原因分析

1、从现场图片中耐火砖情况看，砖材出场碎裂现象与机械力作用有

关。原因分析：电解槽为全密闭钢壳结构，束缚槽内耐火材料的升温膨

胀；阴极在升温过程中变形膨胀造成的砖与砖相互挤压无释放空间，在

机械力作用下砖材局部受力过大造成损伤。

2、从耐火砖使用的条件看，烘槽温度低于350℃，且在炉温不高于

350600-7003/

℃情况下注入温度约℃的电解质（加料量为吨次，间隔

30分钟，共计注入60吨电解质），温度的突然升高及循环加料过程冷热

变换比较频繁，这种条件下会造成耐火砖微裂纹产生，抗热震性能下降。

3、电熔产品与同型的烧结产品相比，其最大的特点就是砖材内部晶

相结构良好，砖材气孔率低和致密度高。一般认为同种材质耐火砖致密

度高，在急冷热变换条件下容易产生缺陷。

四、修正建议

2

针对上述现象，我公司提出几点建议。

1、因烤槽质量的高低对高温熔窑使用寿命影响巨大，我们建议烤槽

过程尽量保证升温均匀且务必达到槽内电熔耐火材料充分预热（因烤槽

在集镁室进行，相距最远且被隔墙和阳极隔断的熔铸氧化铝背墙砖被充

分预热比较困难）；投料开始后当电解质液体与电熔耐火材料产品（熔

铸氧化铝和电熔莫来石砖）接触前，适当延长预热时间使熔铸耐火材料

充分预热，减少砖材急热和循环加料过程冷热变换频繁造成的开裂现象

产生的几率。

2、砖材组装结构上，建议对原砖型适当进行调整，以增加其结