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2011年第4期化学工程与装备

陈安波：多级镁电解槽技术在全流程海绵钛生产中的应用ChemicalEngineeringEquipment53

2011年4月

多级镁电解槽技术在全流程海绵钛生产中的应用

陈安波

(云南新立有色金属有限公司，云南昆明650101)

陈安波：多级镁电解槽技术在全流程海绵钛生产中的应用

摘要：首先综述了近年来海绵钛生产中电解镁的工艺现状，并简单介绍了镁电解的工艺原理与流程。着

重论述了多级镁电解槽的工作原理及与单级槽相比在结构、电耗、电解镁质量、环保上的技术优势，并总

结了多级镁电解槽技术的特点，最后指出了海绵钛生产中镁电解技术向多级槽的方向发展。

关键词：多级镁电解槽；工艺原理及流程；技术优势；特点

前言艺，对于解决海绵钛生产中副产品无水氯化镁的处理问题，

中国在2006年以来，海绵钛工业在国内得到了快速发提高经济效益，防止环境污染，具有重要意义。

展，现已投产的钛厂大部分只做海绵钛的还原蒸馏工序，致1镁电解工艺原理及流程

使还蒸副产品无水氯化镁大大过剩。因无水氯化镁处理较困在镁法海绵钛制造工艺中，镁是钛生产主要原料之一。

难且市场价格较低，至2010年，按国内新增海绵钛生产能熔融镁作为还原剂与四氯化钛反应生成海绵钛，同时还原反

力10万吨计，由此将有近40万吨高品质的无水氯化镁成为应产出熔融态氯化镁。氯化镁需要经电解工艺产出镁和氯

工业垃圾。气，镁以液镁形态返回到海绵钛还原工序作为还原剂，氯气

采用传统的电解镁工艺副产的氯气浓度仅有70%左右，返回氯化工序作为原料制备四氯化钛，或进行液化处理生产

无法满足钛工业的生产所需，反而可能造成严重的环境污液氯。因此电解是镁法海绵钛生产工艺中原料循环使用的重

染。而多级槽镁电解技术具有能耗低（较传统工艺降低要工艺环节。镁生产部分作为一套完整的电解镁系统，包括

40%）、副产氯气浓度高（96%以上，可液化）等优势。同时，镁电解、液镁中转（缓冲）、氯化镁中转（缓冲）、氯压机室、

传统的电解镁工艺能耗较高，在能源（尤其是电力资源）匮真空泵房、氯气应急处理等部分组成。其工艺流程如下：

乏的省份是无法实现的。因此研究和创新传统的电解镁工

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镁电解的基本原理是通过直流电解氯化镁，其电化学的海绵钛生产成本有着举足轻重的作用。

反应式为:镁电解技术的水平主要取决于镁电解槽的技术装备水

MgClCl＋Mg平。体现电解槽技术水平的主要技术指标是单位产品能耗

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2多极镁电解槽的技术优势低、单槽产能大、产品回收率高、产品质量好及环保指标好。

目前应用于海绵钛行业的镁电解技术主要是：国内海绵国际上镁电解槽的设计是朝着大型槽、大电流方向发展，并

钛行业110kA无隔板镁电解槽技术；乌克兰（前苏联国家）且在槽型结构上不断优化改进。电解槽按照结构可分为有隔

175kA无隔板镁电解槽技术以及日本多极镁电解槽技术。除