《关键生产设备预测性维护 第3部分 故障诊断及预测方法》（征求意见稿）编制说明.docx

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关键生产设备预测性维护第3部分故障诊断及预测方法》（征求意见稿）编制说明

1.工作简况

根据《关于印发2024年第六批团体标准制修订计划的通知》（中机标字[2024]27号），团体标准《关键生产设备预测性维护第3部分故障诊断及预测方法》已列入2024年第六批团体标准计划（计划号：CAMS2024030），归口单位为中国机械工业标准化技术协会仪器仪表及自动化专业委员会，主管部门为中国机械工业标准化技术协会。

1.1任务来源

智能制造是新形势下两化深度融合的主攻方向和突破口，德国“工业4.0”、美国“工业互联网”、“中国制造2025”等发展战略，都是围绕智能制造展开的，智能制造已成为世界制造业未来发展的重要方向之一。作为智能制造的核心单元，智能工厂具有生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化等显著特点，是实现传统产业转型升级和提升我国先进制造能力的最佳途径，但由于工厂智能化程度的提升，导致生产系统的自由度降低，对系统的可靠性和可用性要求会更高，进而对设备故障诊断与预测性维护管理的要求也会随之提高。德国“工业4.0”中反复强调了预测性维护对工业4.0的基础作用，这对于制造设备维修性和可靠性长期是其短板的中国制造业而言，显得更加迫切和重要。本项目开展面向智能工厂的智能装备预测性维护技术研究，在现有智能装备已实现通信与诊断功能的基础上，从状态监测、故障诊断、预测性维护、维护决策等方面，针对关键智能装备（包括生产单元）开展预测性维护技术研究和标准制定，旨在解决智能制造环境下智能工厂生产过程的整体剩余预测性维护与维护管理决策问题，为提升产品质量与生产效率，降低企业运营成本提供整体解决方案。预测性维护作为人工智能技术在智能制造领域中的典型应用之一，被业内誉为“未来工厂”之光，GB/T40571-2021《智能服务预测性维护通用要求》的实施使预测性维护语境不断统一，相关功能逐步规范，应用实施进一步推广。随着新一代信息技术的不断发展与应用，工业装备和任务环境的复杂度大幅度提升，对预测性维护提出了更高要求。

本项目以保障生产过程的连续性，降低设备运维成本为总目标，参考在状态监测、

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故障诊断、预测性维护与维护决策等领域国际先进的技术与标准，结合我国在预测性维护领域的前期研究基础，面向智能装备开展智能装备预测性维护智能预测算法与模型技术研究，以指导预测性维护工作的开展，为智能化设备运行维护的实施方案和功能要求提供指导。为推进预测性维护技术进一步完善，提升智能运维的有效性，根据中国机械工业标准化技术协会章程的有关要求，将《关键生产设备预测性维护》系列标准申报为团体标准制定计划项目。

1.2标准起草单位和起草人

本标准起草单位包括：南玻院(宿迁)新材料有限公司、朗坤智慧科技股份有限公司等。

本标准起草人包括：。

1.3主要工作过程

2024年7月，由南玻院(宿迁)新材料有限公司、朗坤智慧科技股份有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所等牵头成立了《关键生产设备预测性维护》系列标准起草工作组，汇聚了预测性维护领域一批高校、科研院所、企业等，进行标准制定，确保标准质量。

2024年8月20日，《关键生产设备预测性维护》系列标准起草工作组第一次会议在以网络会议形式召开，对标准范围、总则、系统架构、功能要求等章节内容进行了详细的讨论，确定了标准主要框架和结构。标准工作组根据建议对标准文本进行了进一步完善，形成了标准草案稿。

2024年9月10日，根据《关于印发2024年第六批团体标准制修订计划的通知》（中机标字[2024]27号），团体标准《关键生产设备预测性维护第3部分故障诊断及预测方法》已列入2024年第六批团体标准计划（计划号：CAMS2024029），归口单位为中国机械工业标准化技术协会仪器仪表及自动化专业委员会，主管部门为中国机械工业标准化技术协会。

2024年10月22日，标准起草工作组召开了工作组第二次会议，会议对标准草案的范围、适用对象与框架进行了讨论，针对会上所讨论的内容，明确了接下来的工作分工，制定了详细的工作计划，会后经修改和完善形成了标准征求意见稿。

2024年12月6日，《关键生产设备预测性维护第3部分故障诊断及预测方法》面向

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中国机械工业标准化技术协会以及社会进行广泛的征求意见。

2.标准编制依据和主要内容

本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则编制。

本文件规定了关键生产设备预测性维护系统的总则、可行性分析、数据获取和处理功能、健康状态预测功能、维护管理与执行功能等。

本文件适用于指导预测性维护系统的建设。

3.主要试验（