金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚80mm以外施工技术.pptxVIP

在金属结构工程领域，特别是在处理大型、重型构件时，焊接技术不仅是连接各

部件的关键环节，更是确保结构强度、稳定性和耐久性的核心要素。当涉及板厚

超过80mm的金属板材焊接时，焊接预热、焊接过程控制以及焊后热处理显得

尤为重要。本文将深入探讨金属结构现场焊接中，针对板厚80mm以外的板材，

如何进行科学有效的预热、焊接操作及后热处理，以确保焊接质量，提升整体工

程的安全性与可靠性。

一、焊接预热的重要性与实施方法

重要性

焊接预热是防止焊接裂纹、减少焊接应力与变形、改善焊接接头性能的关键措施。

对于板厚超过80mm的金属材料而言，由于材料厚度大，热传导速度慢，焊接

时易产生较大的温度梯度，导致焊接区域与非焊接区域之间产生显著的应力集

中，进而可能引发焊接裂纹。此外，预热还能促进焊缝金属的熔合，提高焊接接

头的机械性能。

实施方法

1.确定预热温度：预热温度的选择需根据母材种类、板厚、焊接方法及环境条

件等因素综合考虑。一般而言，对于低合金高强度钢，预热温度多在100°C至

300°C之间。具体温度应通过焊接工艺评定确定。

2.预热方式：常用的预热方式包括火焰加热、电加热（如电加热带、电加热板）

和感应加热等。火焰加热操作灵活，但需注意火焰均匀性；电加热和感应加热则

能更精确控制温度，减少温度梯度。

3.预热范围：预热范围应大于焊缝两侧各三倍板厚，并确保整个预热区域温度

均匀。

4.预热过程监控：使用红外测温仪或热电偶等工具实时监控预热温度，确保达

到预定要求。

二、焊接过程控制

焊接参数优化

针对厚板焊接，需合理调整焊接电流、电压、焊接速度及层间温度等参数。过大

的焊接电流虽能提高熔透深度，但易导致焊缝过热、组织粗大；过小的电流则可

能无法保证熔透性。因此，应通过焊接工艺试验确定最佳参数组合。

多层多道焊

厚板焊接常采用多层多道焊技术，通过逐层累加焊缝，有效控制焊接热输入，减

少焊接变形和残余应力。每层焊道之间应进行适当的清渣和锤击处理，以消除表

面缺陷，改善接头性能。

焊接顺序与方向

合理的焊接顺序和方向对控制焊接变形至关重要。一般采用对称焊接、分段退焊

或跳焊等方法，以平衡焊接过程中产生的应力，减少整体变形。

三、焊后热处理

目的与必要性

焊后热处理旨在消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能，提高结构的抗

疲劳、抗脆断能力。对于厚板焊接结构，焊后热处理尤为关键。

热处理方法

常用的焊后热处理方法包括整体退火、局部退火和应力松弛法等。整体退火适用

于大型构件，通过加热至一定温度后保温一段时间，再缓慢冷却至室温，以消除

整体残余应力；局部退火则针对局部高应力区域进行；应力松弛法则是在不改变

材料组织的前提下，通过保持一定温度和时间，使残余应力得以释放。

注意事项

确保热处理温度均匀，避免局部过热或过冷。

严格控制升温速率、保温时间和冷却速率，以符合工艺要求。

热处理过程中应监测温度变化，及时调整加热设备参数。

热处理后应进行必要的性能检测，以验证热处理效果。

四、结语

金属结构现场焊接预热、焊接过程控制及焊后热处理是确保厚板焊接质量、提升

结构安全性的重要环节。通过科学制定预热方案、优化焊接参数、合理安排焊接

顺序与方向以及实施有效的焊后热处理措施，可以显著降低焊接缺陷率，提高焊

接接头的力学性能和使用寿命。同时，随着焊接技术的不断进步和自动化程度的

提高，未来厚板焊接将更加高效、智能和环保，为金属结构工程的发展提供更加

坚实的技术支撑。