煤矿综采工艺流程(详细).pdf

主要系统工作流程

一、采煤方法及回采工作流程

1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合

机械化采煤法。

2.回采工艺

工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机

（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）

3.工作面生产工序

（1）割煤工序

正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机

双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，

往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，

降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直

到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜

子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角

煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，

然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同

机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架

——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法

采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4

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个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法

为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧

护板。

（3）推溜方式

采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移

千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于

平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲

长度不小于18米。

4.采煤工艺说明

（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后

滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行

装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽

内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然

后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后

装在可伸缩皮带机上运出。

5.上、下端头及安全出口

（1）安全出口管理

综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度

进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根

据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。

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（2）顺槽超前支护

6217工作面顺槽均为矩形断面，顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚

网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。

因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。

单体规格为：DW35-20/100，柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱

采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。要求

点柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，防止倒

柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修

改补充）。超前支护采用人工回柱。回柱时要观察好顶板、煤帮和周

围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。

二、工作面末采收尾工作流程

1.回撤通道支护

回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式，一台支架挑两钢棚，棚间距

为0.7m，中间100m范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m范围内采

用一梁两柱。回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根Φ

18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头

50米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，

并且锁牢固。两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长

5m，钢梁采用四根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁

牢固。锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。

2.末采施工工艺流程

（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格