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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

20m预制空心板梁施工方案

一、工程概况

1.工程简介

全长110m上部结构设计采用5M0m预应力钢筋硅空心板梁,共计70片.根

据本桥施工现场实际情况,在K22+670~+900段路基位置设预制场,预制梁均在预

制场集中预制,炮拖运梁,双导梁安装就位施工.混凝土在K22+980处混凝土拌合

站集中拌制.

二、施工前准备工作

1、预制场地平面布置

梁板预制场地布置在K22+670~+900段路基上,现场砌筑〔4*4排〕16个底

座,见后附预制场平面布置图.

2、施工技术准备

⑴、认真复核施工设计图纸,编制详细完整施工详图.

⑵、认真阅读技术标准,拟订技术标准和制订实施性施工技术细那么.

⑶、认真编制施工方案.

⑷、按质量治理标准,制定质量治理程序.

⑸、配备好技术工作所需要的设备和工、器具.

⑹、施工配合比配制、审定.

⑺、治理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底.

⑻、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核,假设超出误差范围及时在预制梁

板时采取举措.

3、施工现场准备

a工地实验室对每批预应力钢筋、钢丝、钢绞线和锚具进行抽样

试验,然后向监理工程师出具质检证书

b预制场坪地面碾压密实,划定底座范围,根底采用C20硅,预制台座长20m,

宽1.49m,高0.1m,台座顶面两角沿台座纵向设置5号等边角钢,角钢侧面用环氧

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

树脂粘贴5mm厚的止浆垫,预防浇筑硅时漏浆.

c台座现浇C20钢筋混凝土,因空心板梁张拉前台座承受的是均布荷载,张

拉后空心板梁上拱,均布荷载变为在两端的集中荷载,因此台座根底中间深度

0.2m,宽1.6m,两端深度为0.5m,宽1.5m.

d预制台座时沿台座方向距离台座顶面6cm处预留6cm直径的拉杆孔〔采

用18拉杆〕,间距为1.5m设置一个,台座顶面中央预拱度1.5cm,并沿两端按二

次抛物线布置.

e台座施工工艺流程：〔台座详图见附表〕挖基-根底硅一预埋连接钢筋一

放轴线一台座绑扎钢筋-安置角钢一角钢精确放样、调平一安设PVC管-装模加固

一浇筑台座硅一顶面按二次抛物线布置水磨石

三、施工方案

一〕、施工工艺流程：〔见附表〕场地处理一制作底模-钢筋绑扎一预埋

件安装一模板安装一钢筋、模板验收一混凝土浇注-混凝土养护一拆模一预应力

张拉一孔道压浆-吊装一封端一桥面系施工

二〕、空心板梁的预制

本大桥上部结构设计采用20m预应力空心板梁,受地形限制,本桥在

K22+670〜+900段路基位置设预制场,预制梁均在预制场集中预制.混凝土在混凝

土拌合站集中拌制.

空心板梁预制时,模板根据图纸设计,模板共计2.5套〔包括中板,边板模

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板〕,模板采用人工运、立模,混凝土由拌合站集中拌合后,由2台6m硅搅拌运

输车从搅拌站运输到施工现场,硅从搅拌运输车直接入模,插入式振捣器配合附

着式振捣器振捣密实.

混凝土养护至设计张拉强度后,用千斤