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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

1000MW机组烟气脱硫运行规程

1适用范围

本规程适用于邹县发电厂2×1000MW机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监

视、调整及事故处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本

标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。

a）《电业安全工作规程》(热力和机械部分)1994.1

b）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408-91

c）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179-2005

3工程概况和系统简介

本期脱硫工程为邹县发电厂四期（2×1000MW）机组脱硫岛工程的配套环保项目，采用

德国比晓芙公司提供的高效脱除SO的石灰石—石膏湿法工艺。脱硫剂为石灰石（CaCO）

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与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO），并

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就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

2×1000MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉

100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

烟气从锅炉烟道引出，送至烟气-烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，

原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自上部四层喷淋层的浆液逆流接触，进行

脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加

热，温度由43℃上升至约80℃，通过烟囱排放至大气。

石灰石通过制浆装置配制成24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。石

膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后

的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系

统）进行过滤脱水。脱水后石膏表面含水量不大于10%。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行

冲洗以去除氯化物不大于100ppm，从而保证成品石膏的品质。

3.1FGD工艺系统组成

本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：

——两套SO吸收系统

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——两套烟气系统（包括增压风机和烟气换热器）

——三套石膏脱水系统

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

——两套石灰石浆液制备系统

——石灰石粉储存系统

——石灰石供浆系统

——一套供水及排放系统

——一套废水处理系统

——一套压缩空气系统

3.1.1工艺描述

3.1.1.1反应原理

用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在

上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为4.0-5.5的浆液中生成石膏；