供应商等级评定评分标准.pdf

供应商等级评定评分标

准

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本

来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,

评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成

的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成

本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是

零件本身的成本损失而已.

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格

率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计

算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取

消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每

增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方

式：当月生产线发生的不良数÷交货总数交货及时率的评分

标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期

交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时

率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库

填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：

重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效

果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回

覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不

具体、不确实每次扣2分.

供应商等级评定评分标

准

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本

来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,

评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成

的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成

本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是

零件本身的成本损失而已.

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格

率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计

算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取

消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每

增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方

式：当月生产线发生的不良数÷交货总数交货及时率的评分

标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期

交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时

率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库

填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：

重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效

果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回

覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不

具体、不确实每次扣2分.