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顶管工程施工组织设计

工程概况

×××路位于×××;道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路;污水管位于道路

中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5～7.0米;顶管工程分二段,第一段从

21井开始,穿越×××向东,在35井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米；

第二段从51井开始至52井结束,主要是穿越×××,长度为120米;

顶管工程工作量：752米管道顶进φ1200、6只顶管沉井、2只顶管工作坑;

第一章沉井施工

沉井施工程序：

基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣

混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及

混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填;

第一节基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2米,沉井刃

脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1;整平场地后,根据沉井的中心座

标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线;施工放样结束后,须经监理工程师

复核准确无误后方可开工;

工作井、接收井基坑布置示意见附图;

第二节基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工;挖土采用1米3的

单斗挖掘机,并与人工配合操作;基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部

四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水

而影响刃脚垫层的施工;

第三节刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力;

1.3.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γＨ≤σ

砂

根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为60厘米;

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器;

1.3.2混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝Ｇ／Ｒ－ｂ／2

0

根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米工作井为15厘米,接收井为10厘米;

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上;

第四节立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装;井筒

模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性;

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽;井身内模支架采用空心钢管支撑;

钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性;

第五节钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折,

成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；

钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92

中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢;

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,

保证钢筋设计间距;为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥

砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开;

钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收;隐蔽验收合格后,方可进行立外模;

第六节立外模和支架

钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架;井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采

用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺

纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,

确保不渗水;外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模;

第七节浇捣混凝土

模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收;验收合格后,方可进行混凝土的浇

捣;为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土;泵送混凝土可将输送管的软

管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析;

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错

放;

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀

和振捣过密而产生