《射出培训讲义》课件.pptVIP

***********什么是射出成型定义射出成型是一种常见的塑料加工工艺。通过将塑料料粒加热熔融后,快速注射进模具中,在模具中冷却凝固成型。工艺流程主要包括料料投入、料料熔融、料料注射、模具填充、保压、冷却、脱模等步骤。优点生产效率高、可复制性强、适用于大批量生产,能制造出外形复杂、精密度高的塑料制品。射出成型的特点高效生产快速成型、自动化程度高、生产效率显著提升。精度优异尺寸精度高、表面光洁度好、可实现复杂外形件的制造。经济高效材料利用率高、生产成本低、投资回报期短。射出成型机械结构注塑机是实现塑料件注塑成型的关键设备。了解注塑机的主要部件和工作原理,有助于更好地掌握整个注塑工艺。注塑机主要部件喂料斗负责将塑料粒子从料仓送入注塑机螺杆。可根据材料性质和工艺需求选用不同容量的喂料斗。螺杆通过螺杆的旋转运动实现塑料的熔融、计量和推进。螺杆参数的选择直接影响成品质量。机筒提供塑料熔融和向前推进所需的密闭环境。机筒内部采用特殊工艺保证良好的热传导性能。注塑机的工作原理1模头合闭塑料料筒内的塑料熔融并前推2注射塑料熔融快速射入模腔3保压保温保持适当压力和温度,使成品成型4脱模模具开启,成品从模腔取出注塑机的工作原理是通过塑料熔融、注射、保压保温和脱模等一系列动作完成整个成型过程。从合模到脱模,各个步骤环环相扣,确保最终成品的质量和精度。需要操作人员根据不同工艺调整相关参数,保证整个过程的顺利进行。注塑材料简介了解不同类型的塑料注塑材料,掌握材料选用的关键性能指标,对有效控制产品质量至关重要。本部分将介绍常用的注塑材料种类及其特性。常用注塑材料种类热塑性塑料广泛应用于日用品、3C产品、汽车等行业。常见有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。易加工、成本低且可回收。工程塑料主要包括尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、ABS、PBT等。具有优异的机械性能、耐高温等特点,广泛应用于电子电气、汽车等领域。特种工程塑料如氟塑料、聚醚醚酮(PEEK)等。具有耐化学腐蚀、耐高温等特性,应用于航天航空、生物医疗等高端领域。光学塑料代表性材料有PMMA、PC。具有优良的光学性能,可应用于光学镜片、光纤等领域。材料性能与选用多样化的材料选择注塑行业拥有广泛的塑料材料选择,每种材料都有其独特的性能特点,需要根据产品应用要求进行合理的选材。性能指标评估评估材料的强度、耐热、抗化学腐蚀等指标,确保产品性能满足使用需求,提高生产质量和可靠性。材料选型与应用根据产品的用途、工艺要求和环境条件,选择适合的塑料材料,优化制造过程,保证产品质量和性能。模具基础知识模具在注塑成型过程中起着关键作用。了解模具的结构和功能,有助于更好地控制和优化注塑工艺。模具的作用和分类模具的作用模具是将原料加工成成型产品的工具。它起到为成型工件提供成型空间和塑形的作用。同时还负责控制成型过程中的压力、温度和流动状态。模具分类按成型工艺可分为挤出模、压铸模、吹塑模和注塑模等。按结构复杂程度可分为简单型和复杂型。按工作原理可分为固定型和活动型。模具的基本结构1型腔模具的型腔是成型零件的负形,塑料在此处凝固成型。2浇口系统浇口系统决定塑料进入型腔的方式和路径。3冷却系统冷却系统控制塑料冷却,影响成型零件的尺寸稳定性。4顶出系统顶出系统将成型零件从模具上脱落,便于取出。射出成型参数设置射出成型的参数设置是整个成型过程的关键所在。合理的参数设置可以确保产品质量,提高生产效率。本节将解析射出成型中各关键参数的影响因素和调整方法。注塑参数的影响因素温度料筒和模具温度的设置直接影响塑料的熔融和流动性能。压力填充压力和保压力的调整决定着产品的尺寸精度和外观质量。时间注射时间、冷却时间等参数的控制直接影响生产效率和成品性能。速度注塑速度的选择会影响塑料的流动和成型质量。注塑参数调整的基本方法观察分析密切关注成品质量,分析可能的问题原因。逐步优化根据分析结果,采取针对性的参数调整策略。验证测试反复测试,直到达到最佳参数组合并稳定生产。成品质量控制通过对注塑质量影响因素的深入了解和掌握，做好成品质量的控制和改善。从常见缺陷分析到有效预防措施，确保生产出高品质的注塑件。常见缺陷及原因分析表面缺陷如划痕、气泡、缩水、变形等,可能由于模具磨损、温度不均、注塑速度过快等导致。尺寸偏差成品尺寸与设计图纸不符,可能由于注塑压力、冷却时间等参数设置不当造成。内部缺陷如虚烧、气孔、流线痕等,可能由于料温、冷却系统、注塑速度等设置不合理导致。结构缺陷如开裂、脱落、断裂等,可能由